ie工程师工作总结

ie工程师工作总结篇一

IE工程师实习转正报告

实习转正报告

岁月如梭，转眼之间已来到***公司工作3个多月，试用期很快就过去了，让我对公司的文化、产品、生产流程等有了深入的了解。回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺，同时也充分让我看到了机遇。 首先对试用期的工作总结如下：

1、 自动化项目：

a.电缆组装自动化案：通过对电缆班各工位工时及工艺流程详细分析，布局各工艺流程中各工位作业内容建议，设计电缆组装流水方案。

b.自动立体仓库规划案：分析各仓库货物基础参数，为建立立体仓库进出口数，堆垛机数等重要参考依据；分析各供应商提供立体仓库建设方案优缺点，协助主管再结合公司生产工艺、场地等实际情况综合分析设计3套方案并提出建议方案。 c.电缆CCD检测仪：分析作业动作及内容，提出优化生产周期方案;调研设备评估实施可能性，预计节省工时3611H.

2、提案改善：

累计提出生产改善建议4件，其中3件被审核通过，累计可实现节省工时3897 H 。

3、 精益生产推动：

a.截止11月份已开展“精益生产概述”、“八大浪费”等主要课程，有效提升生产人员精益生产和成本意识，转变原有思想观念。

b.分析总结2016年精益生产状况及问题并规划2017年推行规划。

除以上主要工作外涉及生产精益成本的改善提议、代工核价、5S管理、工时数据建立&完善、更新车间实际Layout等。

自我分析总结：

进入一家新的公司需面对的是全新的公司文化，而我可以能较好的适应公司文化并融入其中；做事积极主动，服从公司领导的管理；对IE岗位具体工作有较好的认识并能积极努力完成相应工作这是我的优点。

但对于一个从劳动密集型的单品种大批量企业出来的我虽然有一定的经验，但那主要是面对劳动密集型手工作业企业。

当实际置身于我们公司这种多品种小批量甚至微批量企业（中国企业发展的趋势：小、精、尖）在开展相应工作时，深刻体会到开展工作时的压力与挑战，同时发现自己的不足和经验的缺乏，主要体现在：1.专业知识的不足，尤其是在我们这类小、精、尖公司推行精益生产的不足，因为他没法完全套用富士康类大型企业的推行模式。 2.IE涉及的其他专业类知识（自动化、制造软件等）的不足：主要体现在我在试用期涉及的自动化项目，这类专业知识可以有效辅助方案的设计与提升工作效率和方案的可行性。 另外还有我自身的一些不足，例如：沟通能力不足，缺乏相应的沟通技巧。

努力方向：

1.在以后的工作中不断学习新知识提高工作效率和能力.

2.提高自己实际解决问题的能力，加强对多品种小批量企业推行专案能力。

3.积极克服自身性格弱点提高沟通效率。

总之，三个月来虽然取得了一点成绩，但离领导的要求尚有一定的距离，在今后的工作中，我会严格要求自己、虚心向各领导&同事学习；同时也将进一步加强学习、扎实工作，努力提高自身的综合素质，充分发挥个人所长、不遗余力的为公司作出应有的贡献。

申请人：

二〇一六年十二月二日

审核人： 批准人：

ie工程师工作总结篇二

IE工程师个人简历

姓

名： 孟先生 性

别： 男 婚姻状况： 未婚 民

族： 汉族 户

籍： 湖北-荆州 年

龄： 25 现所在地： 广东-深圳 身

高： 170cm 希望地区： 广东 希望岗位： 模具类-模具设计师模具类-注塑成型工程师艺术设计(产品、包装)类-工业产品设计 寻求职位： 产品设计、 模具设计

教育经历 2006-09 ～ 2010-06 武汉工程大学 材料成型及控制工程 本科

培训经历 2010-03 ～ 2010-06 平凡模具 CAD/UG

**公司 （2011-01 ～ 2011-12） 公司性质： 民营企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路 担任职位： IE工程师 岗位类别： IE/工业工程师 工作描述： 1、根据对产线的分析及产品要求制作相关文件。2、调整/修复/设计夹具，以提高生产效率。3、对生产出现的问题提出解决方案。**公司 （2010-06 ～ 2010-12） 公司性质： 股份制企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业 担任职位： 质量工程师 岗位类别： 储备干部 工作描述： 1、根据产线问题分析及质量报告制作相关.2、对每个工位进行分析，发现并预防可能出现的问题。

项目经验 IGHE （2011-05 ～ 2011-07） 担任职位： IE工程师 项目描述： 该项目的主要客户是飞利浦公司，产品是一款电动牙刷，经过各部门之间的协调配合，我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划，使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行，经过部门小组的密切配合，使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述： 我的职责主要是以下几点：1、初次试产中，需对产品可生产性进行评估，如产品的设计是否符合产线生产的要求，不符合则需要对PCB的设计进行改良。2、确定产品设计无问题后，需对产品量产进行流程、治具的安排，主要有以下几点：a、进行生产流程安排，根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划，根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法，以提高生产效率。d，制作夹具，以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引，指导员工进行正确规范的操作，规范物料的合理运用。3、对员工进行产品及工位培训。4、产品大量生产后，根据产线需要，配合相关部门对产线进行跟进，对突发问题（如物料坏、元件脱落等）进行分析并加以解决。 IGME （2011-05 ～ 2011-07） 担任职位： IE工程师 项目描述： 该项目的主要客户是飞利浦公司，产品是一款电动牙刷，经过各部门之间的协调配合，我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划，使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行，经过部门小组的密切配合，使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述： 我的职责主要是以下几点：1、初次试产中，需对产品可生产性进行评估，如产品的设计是否符合产线生产的要求，不符合则需要对PCB的设计进行改良。2、确定产品设计无问题后，需对产品量产进行流程、治具的安排，主要有以下几点：a、进行生产流程安排，根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划，根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法，以提高生产效率。d，制作夹具，以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引，指导员工进行正确规范的操作，规范物料的合理运用。3、对员工进行产品及工位培训。4、产品大量生产后，根据产线需要，配合相关部门对产线进行跟进，对突发问题（如物料坏、元件脱落等）进行分析并加以解决。

技能专长 专业职称： 计算机水平： 中级 计算机详细技能： 熟练运用Word、Excel等办公软件；熟悉AutoCAD、ＵＧ绘图软件 技能专长： 1、了解塑料挤出成型的原理。2、熟悉

钢铁成型的原理和相关的工艺流程。3、对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。 语言能力 普通话： 流利 粤语： 差 英语水平： CET-4 口语一般 英语： 一般 求职意向 发展方向： 模具、产品设计 其他要求：

自身情况 自我评价： 自认为本人比较能够吃苦耐劳，生活中总是保持着积极乐观的心态，工作上我是一个比较严谨的人，凡事都要经过仔细斟酌。能够很好的融入团队，把团队的荣誉摆在首位。我的专业主要偏向于模具设计方向，曾独立完成本专业的毕业设计，并通过相关老师的认可。在校时，曾去过多家塑料厂进行实习，了解塑料挤出成型的原理。毕业后，在铸造部门工作半年，熟悉了钢铁成型的原理和相关的工艺流程，了解到钢铁的一些特性以及形成产品需要的条件。曾在工业工程领域工作一年，期间我需要主导夹具的制作，对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。

ie工程师工作总结篇三

IE工程师试题

IE工程師/助理工程師考核試題

(試題答問時間為100分鐘,滿分為100分答題時間為90分鐘)

一, 填空題(43分,每空一分)

1, 最早提出科學管理的人是_美国_____國的__泰勒____;

2, 工業工程-‘IE’是__________________兩英文單詞的縮寫;

3, 標准時間由__________和__________組成;

4, 生產的四要素指的是__________,__________,___________,和__________;

5, 生產效率指的是在單位時間內實際生產的合格品數量与__________的比值;

6, 作業周期指的是_______________________________________________;

7, 寫出以下工程記號分別代表的內容:

○-----------___________; ◇----------____________;

□-----------___________; ▽----------____________;

8, 通常作業的基本動作

有:__________,____________,_____________,____________,____________,____________

等等;

9, 通常產品投放流水線時主要依据____________文件進行排拉作業;

10, 影響生產品質的因素有:_________,___________,__________,__________,___________

等;

11,品質改善循環 ‘PDCA’指的是__________,__________,__________,__________;

12,ISO是_____________組織,英文是:________________________;

13, ‘5S’管理中,5S指的是_________,________,________,_______ ,_________;

14, 品質管制七大手法中的特性要因圖右稱之___________,通過先提出問題,然后分析問題造成的原因; 15, ISO-2000版体系文件包括:__________,__________,___________,__________四階文件;

二,選擇題;(每題2分)

1, 以下哪些是組成標准時間的寬放時間ABCD____:

A, 現場寬放; B, 作業寬放; C, 方便寬放; D, 疲勞寬放;

2, 以下哪些屬于工厂布置改善的手法_____;

A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善對象物品的分析法 D,PST分析法;

3, ‘不必要的動作要減少’是動作經濟原則的____之一點;

A, 著眼點; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本動作;

4, ‘PTS’指的是_____;

A, 動作經濟分析法; B, 標准動作標准法; C,基本動作時間分析法; D, 預定動作時間標准法;

5, 以下哪些不屬于2000版ISO9000的標准族:_____

A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;

6, 生產作業時,________決定流水線的下線速度;

A,流水節拍; B,標准時間; C,作業周期; D,作業周期;

7, 以下哪些現象可以判斷流水線不平衡?____;

A, 連續堆機; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具損坏;

8, 工位作業員的操作依据是_____

A,檢驗規范; B, 作業指導書; C, 作業流程圖; D, 檢查表;

9, 以下關于質量方針和質量目標的關系哪項是錯誤的______;

A, 質量方針和質量目標是毫無關系; B, 質量方針可以提供制定質量目標;

C, 質量目標是建立在質量方針的基礎上; D, 質量目標是定量的;

10, 下列哪句話是對的:_____;

A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;

C, 合格品絕對是良品; D,良品絕對是合格品;

三,判斷題:(每体1分)

1, 作業指導書內包含的內容有作業名稱,作業方法,使用工具和使用物料等; ( )

2, 流水線的人員配給是根据生產訂單量的數量配給的; ( )

3, 產品既有硬件產品,也有軟件產品; ( )

4, ISO是國際化的產品質量檢驗標准; ( )

5, 配合制程的需要,減少物料的搬運\,充分利用空間都是工場布置的關鍵; ( )

6﹐一天內時針和分針相交的次數是23次﹔ ( )

7﹐一天內超出8小時外的工作叫加班﹔ ( )

8﹐使用工裝治具的目的就是提高作業的效率和品質﹔ ( )

9﹐焊接使用的6／4錫﹐指的是錫線含60％錫﹐含40％鉛﹔ ( )

10﹐應用CADR14軟件時﹐一次只能開啟一個視窗﹔ ( )

四,綜合問答題:(17分)

1, 請寫出IE七大手法?(3分)

2, 簡述什么叫生產線平衡?(3分)

3, 通常在解決現場問題時,會使用到 ‘5W2H’管理方法,試問其所指的是什么(3分)?

4, 一般在什么情況下必須進行現場改善?(5分)

5,請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件? (3分)

五, 電腦知識題:(每題2分){ie工程师工作总结}.

1,當妳用CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時,請問恢复檔案最簡單辦法是什么?

2,CAD繪圖軟件中的‘TRIM’是什么命令?

3,在EXCEL軟件應用中,如何在同一單元格內打寫多行文字?

4,請問CAD軟件繪制的圖案可以用在WORD軟件的文檔上嗎?如何操作?

5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在電腦的哪個位置,可現在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到這份文件?

六,附加題(每一題4分)

1,簡述妳過去服務的公司擔任的職務及其取得的成績?

2,當生產效率達到目標效率時,妳會做哪方面的工作?

3,假如妳對生產線某一工位進行作業改善時,妳是如何去執行完成的?

4,作為一名IE工程師,你認為應該做哪些工作?

5,如果本公司給妳机會做位工程師,你將如何展示你的工作能力?

IE工程師/助理工程師考核試題答案

一, 填空題:

1, (美國,泰勒)

2, (INDUSTRIAL ENGINEERING)

3, (作業時間,寬放時間)

4, (人員,机械設備,原材料和方法)

5, (標准產能)

6, (加工物件從投入至產出所需要的總時間)

7, ○--- (加工) ◇---- (品質檢查)

□--- (數量檢查) ▽----- (儲存)

8, (伸手,搬運\,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉,加壓等)

9, (工程作業流程圖)

10, (人員,機器,設備,方法,環境及材料等)

11, (計划,執行,檢查,矯正)

12, (國際化標准,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)

13, (整理,整頓,清掃,清洁,素養)

14, (魚骨圖/因果圖)

15, (品質手冊/QM,程序文件/QP,作業指導書/OP,表單/WI)

二,選擇題;

1,(A,B,C,D)

2,(A,B,C)

3,(B)

4,(D)

5,(B,C)

6,(A)

7,(A,B)

8,(B)

9, (A)

10,(A)

三,判斷題:

1, (對)

2, (錯)

3, (對)

4, (錯)

5, (對)

6﹐（錯）

7﹐（錯）

8﹐（對）

9﹐（對）

10﹐（對）

四,綜合問答題:

1, 1)工程分析法;

2)搬運\工程分析法;

3)稼動分析法(工作抽查法);

4)生產線平衡法;

5)動作分析法;

6)動作經濟原則;

7)工場布置改善;

2,答:依照流動生產線的工程順序,從生產目標算出作業周期時間,將作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡;

3,答:分別是:WHO ----------何人

WHAT ---------何事

WHEN --------何時

WHERE -------何處

HOW ----------如何

WHY ----------為何

HOW MUCH—多少錢

4,答, 1), 生產系統\\發生變更時;

2), 因技術的進步變化時;

3), 設計變更時;

4), 現狀的工場布置效率低時;

5), 生產量常有增減時;

6), 現場必須移動時;

7), 新產品投入時;

5,答: 問題的創造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創造能力,經濟性价值判斷能力,理解人際關系能力,表現能力,推銷自己的能力等;

五, 1,答,最簡單的辦法就是利用備份檔案轉換為DWG檔案;

2,答:是剪除命令;

3,答:可以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取 ‘自動換列’項;

4,答: 可以的,打開以上兩軟件畫面,首先在CAD圖檔上選取所需圖案進行复制,然后粘貼于WORD檔案上即可; 5,答:可以使用電腦的 ‘開始欄’的 ‘尋找檔案或資料夾’功能,把已知的文件類型和日期輸入條件格式內,然后進行查詢,這樣就很容易找出小胡所需的文件;

ie工程师工作总结篇四

IE工程师必须要学会的术语

IE工程师必须要学会的术语

CYCLE TIME(C/T) 每单位工序中1个循环的作业所需的时间 单位工序C/T的和

测试次数

TACT TIME（T／T） 制造一件物品时所需要的实际时间 作业时间（460分）

生产数

NECK TIME 整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间 最大的CYCLE TIME

RATING 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间 很快：

125％；快：100％

一般：85％； 慢：60％

净作业时间 作业按标准方法进行时所需的最少时间 CYCLE TIME×RATING(％)

运转率 生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比 NECK TIME

× 100

TACT TIME

线体平衡率(LOB) 表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值 整个工序C/T的和

× 100

NECK TIME×工序数

运转损失 生产产品所需的时间和实际所用的时间之比 Tact Time－Neck Time{ie工程师工作总结}.

× 100

TACT TIME

平衡损失 作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比 Neck

Time－Cycle Time

×100

TACT TIME

效率损失 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比 Cycle Time－净作业时间

×100

TACT TIME

综合损耗 损耗的总合计 运转损失＋平衡损失＋效率损失

综合能力 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际生产所用的时间之差的比 净作业时间

× 100

TACT TIME

时间观测法 用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法

FOOL PROOF 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置

生产率 一般用产量对投入的比 OUT PUT

IN PUT

工时 人或机器能做的或已做的量用时间来表示

标准时间

(Standard Time) 熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出规定质量的产品一个单位时所需要的时间。

用语 详细说明 公式

拥有工时 拥有人员的工时 拥有人员×正常作业时间

考勤工时 实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支援等) 相关人员×相关时间

出勤工时 实际投入到作业的人员的工时 拥有工时－考勤工时

追加工时 正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支援等 相关人员×相关时间

作业工时 投入到作业中的总工时 出勤工时＋追加工时

实际生产工时 作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时 作业工时－损失工时

标准工时 规定的生产中投入到标准时间的合计 各机型标准时间×生产量

损失工时 不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等) 相关人员×相关时间

作业工时效率 生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比 标准工时

× 100

作业工时

实际生产工时效率 损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比 标准工时

× 100

实动工时

实际生产率 生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比 标准工时

× 100

实动工时

人均生产数 投入的人员数除于指定作业时间内生产产品的能力(每机型经过商讨后定标准机型) 标准工时 460

×

作业工时 标准机型标准时间

效率管理 为了减少生产要素的损耗，用一线监督人员的指导监督来达到适当地提高并维持作业人员对作业的态度的一种管理方式 标准时间

实际时间

PAC (Performance Analysis & Control) 为了能做到只要作业努力就能提高及维持能力的效率管理方式的一种。 ＊ 作业效率

标准工时

可用工时－损失工时

MTM (Motion－Time Measurement Or Methods－Time Measurement) 所有作业用基本动作来分析，根据指定的基本动作的性格和条件提前给予时间的方法

TMU (time－measurement unit) 给予基本动作的时间值的单位 1分＝1.667TMU

1秒＝27.8TMU

R．W．F (Ready－Work Facfor) 所有动作分八个基本要素，每执行一个要素动作时根据动作的困难决定W/F数，根据时间表计算净作业时间的方法 1RU＝0.001分

基本动作分析法 利用科学家研究出来的17个动作符号测试作业动作时尽量以最小单位来分割的方法

用语 详细说明 公式

工作取样 将人、设备的运转状态及种类经瞬间测试后整理结果，用统计抽样理论来测试项目的时间比率、运转率(非运转率)

IE (Industrial－Engineering) 工业工程，将人、材料、设备、资源整合为一起进行设计、改善、选定的工程

Motion－Mind 能及时想出改善发生损耗的方法的正确方法的能力、感觉、习惯

PTS法 (Predeterminded－Time Standard) 根据已经决定的动作分析的规则，详细地计算时间值的方法。

FME(C)A(Failure Mode Effect And Criticality Analysis) 系统的故障模式和其故障影响到系统的其它要素上的损伤进行最小化，减少系统的运作人员与保全人员危险的系统安全性评价方法

FTA (Fault Tree Analysis) 发生系统故障的思想和原因之间的关系，用理论符号以图表的形式表现出来，根据这个求得系统故障准确率的体系信赖度评价方法

时间TACK 尽量提高已知时间的价值，扩大事情的成果的时间运用技术。

ie工程师工作总结篇五

工作总结及改善报告

工作总结及改善报告

生产运作流程及各部门权责

1.目的：

为了规范操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从

而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。

车间生产拉长的工作职责：{ie工程师工作总结}.

1

、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，

2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。

3、做好岗位作业中的环境保护工作。

4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；

5、注重工作方法及工作流程的持续改良；

6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；

7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。

9、作业人员的培训、安排等管理；

10、负责产线品质改善和效率提升。

3.部门权责：

计划部：

1.接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。

2.依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程,同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装方式）。

3.协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。

4..新机型试产导入的安排。

5. 负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

4.工程部权责:

生产技术员日常工作内容:

协助产线排拉，确保产线流程顺畅。

1. 对产线作业员（含维修）进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监督与检查。以确保作业员掌握作业内容及标准。

2. 对产线工具（烙铁/电批）及设备（耦合测试仪/等离子风枪/保护膜自动切割机）进行点检维护保养。值日技术员对空压机进行点检维护保养。

3. 及时分析处理生产异常（生产瓶颈及前三大不良），以确保产线生产效率品质最大化（达到产能标准），并将异常情况上报工程师。

4. 协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。

5. 新机试产时，协助完成新机型的试产工作。

6. 对机型流程不断优化，以提升产能效率。

7. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。

8. 做好每日工作日志（报表）。

升级技术员日常工作内容：

1. 全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。

2. 填写产品《软件确认使用表》确认软件、硬件的配置是否正常，跟进《软件确认使用表》。

3. 登记《各机型软硬件配置一览表》对（已确认使用）升级软件进行管理。

4. 按照生产指令单软件（功能）要求，安排升级线对产品（主板或单机头）进行升级，确保按照生产指令单（生产计划）软件升级正确（板厂升级好的需确认）。

5. 记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。

6. 协助生产技术员处理日常紧急工作。

7. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。

8. 新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。

储备技术员日常工作内容：

1. 对生产部的生产产品三大件（摄像头、屏、机板、）不良品进行确认与登记处理。

2. 对非来料不良的三大件的不良品及时（在线）进行修复处理。最大化降低生产损耗。

3. 协助生产技术员处理日常紧急工作，并协助生产技术员指导产线清机。从技术上生产最快速度结单。

4. 新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。

5. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。

6. 做好每日工作日志（报表）。

品质部：

1.IQC:

A:来料检验。

B:退料检验.

C:来料问题的反馈及跟踪。

2.IPQC:

A:负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规范作业.

B:设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试.

C:上线前物料BOM的核对，产线异常的反馈及跟踪.

D:产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制.

E:负责监督及维护现场的7S.

3.OQC

A: 负责产品OQC产品出货检验.

B: 负责品质记录总结，归档工作.

C: 负责检验数据的录入和统计.

一.我们的团队做到以下将无所不能:

1.一个字：干

2.两个字：主动

3.三个字：让我来

4.四个字：积极思考

5.五个字: 责任是我的

6.六个字：有谁需要帮助

7.七个字：目标一定会实现

8.八个字：一切的工作为了爱

9.九个字：我要成为多给予的人

10.十个字：只有结果才能证明实力

11.什么是目标？朝思慕想、做梦都想、时时刻刻在想、而且一想到就热血沸腾、那才叫目标。

12.什么叫信念？经历过冷嘲热讽、人情冷暖、三番五次的跌倒打击、几乎绝望的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！

13.什么叫坚强？经历过半夜抱头痛哭、经历过内心的孤寂与寒冷而依然坚定初衷、那才叫坚强！

14.什么叫淡定？面对诱惑毫不动心、面对打击面不改色、纵然困难重重也微笑前进、那才叫淡定。

15.什么叫团队？一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！

二、生产组装部目前所存在的问题：

1.部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。

2生产现场管理责任不明确。

3.部分现场管理对数据管理不重视。

4.不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。

5.作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。

6.作作业操作不规范，不知道什么可以，什么不可以。

7.现场管理执行力度不到位。

8.作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。

9生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。

10.IPQC巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE人员处理。

11.异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。

12.生产批量异常处理时间过长，异常结果无人跟踪，导致产线积压，在线指数增多，控制物料难度加大。

13.生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。

14.仓库温度过高应在21-23摄氏度，湿度低于%60以下（特别是三大件会因存放问题引起不良率倍增），物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。

15.不良品没有及时处理。

16.在线物料数据不清晰不明确.

17.PMC.销售，信息传达不及时导致耽误出货。

18.PMC欠料回复时间过长导致产线停线待料。

19.生产现场管理对5S了解不够。

20.生产现场、工具、机器、设备及生产部分数据无人处理。

三改善方案：

生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

(一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

1：提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时

2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有10小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。

4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。

5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。

针对短期效果而言这应该 是比较有效的了。其它还要依据实际情况来进行调

6、对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

(二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

1:对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

3:购买配置每条线5台烙铁、5个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效率

(三)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质

1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排供应商或在IQC处进行全检，以减少MID总装部的额外工作量。现阶段MID总装部

ie工程师工作总结篇六

厂长年度工作总结

2013年度述职报告 时间飞逝，转眼间2013年已经结束，作为熟料分厂的厂长，我深刻认识到，中层干部扮

演着承上启下的角色，俗话说：基层靠实干，中层考水平，高层讲信任。中层干部要想成为

一名出色的管理者，必须学会“无条件的执行”--------服从。通过学习德鲁克的卓有成效

的管理者这本书，明确了管理艺术是发出命令与执行命令的一种奇妙的混合物，三分决策，

七分执行。2013这一年，我带领着熟料分厂这只团队又走过一年，这一年靠着公司领导和各

职能部门的鼎力支持，分厂副厂长及班组长的密切配合以及全体员工的共同努力,我们完成了

生产生料1859051吨，生产熟料1145527吨，此成绩刷新了历史记录，也为明年的生产打下

扎实的基础。现将2013年工作总结如下：

一、主要工作情况：

1.安全工作

在公司各领导的高度重视和指导下，熟料分厂认真贯彻落实上级各项文件精神，严格按

照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针狠抓安全生产管理工作。定期组织分

厂员工进行安全教育，积极开展安全生产专项整治和安全生产自查自纠活动，配合安全处开

展火灾演练活动，组织实行手指口述工作，通过一系列活动的开展完善了应急救援体系，认

清了设备的运行状况，提高了