6s管理工作计划

6s管理工作计划篇一

2014年6S工作计划

2012年6S工作计划

1、利用多媒体课件开展6S管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6S亮点创意、我身边的6S管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6S管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。

3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6S项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。

4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。

5、突出6S管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。

6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿

要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。

7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6S管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。

8、制定《示范岗位管理办法》，树立示范岗位，以点带面，将公司6S管理全面推向新的高度。

9、在生产作业现场推行目视管理，在公司辖区内定期开展寻宝活动和洗澡活动。

10、深入推行生产作业现场“6S”管理，延伸“6S”管理范畴，将“6S”管理推向公司各项工作和各级人员，促使员工良好行为养成。

6s管理工作计划篇二

6S管理工作推行计划

卡特罗6S工作推行计划

一、目的：

1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。

1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。

二、范围：

此规定使用于公司内所有员工。

三、建立6S稽核小组：

3.1稽核小组成员组织构架图：

3.2职责：

3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；

3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导；

3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；

3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。

3.3管理对象：

3.3.1 人—规范化

3.3.2 事—流程化

3.3.3 物—规格化

3.4划分区域：

3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋

3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟

3.4.3车工组/铣工组———————-张斌

3.4.4品质检验区—————————刘晓霞

3.4.5办公区———————————张坤/张格妮

3.4.6仓库————————————雷华

3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。

四、公司6S现状分析：

4.1办公区现状分析：

4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴；

4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）；

4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识；

4.2车间现状分析:

4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)；

4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行；

4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放；

4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品；

4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱；

4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明

显实施；

4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品；

4.2.8工作台及窗户上有积尘；

4.2.9良品与不良品未作出明显去区分；

4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。

4.3公共区域：

4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例如：自己的柜

子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）；

4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识；

4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理；

4.4仓库：

4.4.1各个区域未作出明显标识；

4.4.2门口物件的堆放凌乱。

五、6S清洁工作规定：

每日早班开始前5分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理情节完后，车间

全体人员列队，检查小组开始检查，6S工作达标则下班，否则重做。

每周五下午大检查，依据《6S检查表》展开实施。

六、实施办法：

6.1本办法前期活动两个月（2010年8月～2010年9月），而后继续推行，持续渐进。

6.2为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。

6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。

6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，各小组依表改进。

七、管理内容：

7.1整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其

余的都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

7.2整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。{6s管理工作计划}.

7.3清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽的

环境。

目的：稳定品质减少工业伤害。

7.4清洁（SEIKETDU）——维持上面3S成果。

7.5素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规定做事，培养积极主动的精神（也称

习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则员工，营造团队精神。

7.6安全（SECURITY）——重视全员安全教育，安全第一观念，防患于未然。建立安全生产环境，所

有工作应建立在安全的前提下。

八、拟定奖惩标准：

6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推行的良好气氛。

8.1月度评比第一名奖励：100元，挂流动红旗（6S标榜单位）；

8.2月度评比倒数第一名处罚：50元。

连续三次最后一名的部门，将处罚三倍，所有的评比结果列入薪资调整/晋升/个人考核内。

九、组织实施：{6s管理工作计划}.

9.1文件下发时间：

9.2要求整改时间：

9.3组织实施时间：

十、6S会议的召开：

大会拟定时间：每月25日。

10.1对上月度6S工作作出总结；

10.2对目前5S现状作出诊断；

10.3对上月度6S作出评比；

10.4对6S优秀部门奖励及对不好单位处罚。

十一、将上月6S结果在全公司通报，作出好与不好公布栏进行公布，大会第二天张贴（要有图片说明）。

西安卡特罗刀具制造有限公司

6S稽核小组

2015.08.11

6s管理工作计划篇三

6S管理6月份工作计划

6S管理6月份工作计划

一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）

1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S活动

要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；

检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；

2.定置图册检查（6月13日～14日）

检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；

3.工装及工位器具检查（6月17～18日）

检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；

4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）

检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；

5.物料、工件的摆放（6月24～25日）

检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。

二、开展班组评比活动（6月17日～19日）

在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。

三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日）

1.工具箱和货架的日常整理、标识与物品是否一致；

2.各单位制定的清扫责任人制度及相关的清扫标准；

3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。

6s管理工作计划篇四

最新最全6S管理实施计划

XXXX有限公司 xxxx6S管理实施计划

制定单位： 制定时间：

xxxx 20xx年11月

xxxx6S管理实施计划{6s管理工作计划}.

一.实施目标

为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二.实施方针

全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。 三.实施阶段时间安排

1.制定实施方案，组织成立6S推行小组；（20XX.10.30～20XX.11.20） 2.宣传、培训、教育；（20XX.11.21～20XX.11.30） 3.整理、整顿实施阶段；（长期实施） 4.清扫、清洁实施阶段；（长期实施） 5.素养提升、安全教育；（长期实施） 6.检查、考核、评比；（长期实施） 7.检讨、改善阶段；（长期实施）

8.总结提升阶段，形成长效机制。（长期实施）

四.具体实施步骤

1.制定实施方案，组织成立6S推行小组 1）组长：xx 组员：xx 2）小组职责

a) 负责6S的宣传工作； b) 制定6S管理推行目标；

c) 制定推行工作计划并组织实施； d) 监督6S的实施情况； e) 负责6S推行工作整体领导； f) 负责6S的考核、评比、验收工作。 2.宣传、培训、教育

为了配合6S工作实施，车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。车间内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 3.整理、整顿实施阶段

● 整理: 是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相

关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。

1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间，将不用的东西搬走；划分适当的储藏位置；名称要规范化，标识明显；

3）规定储藏方法，订立储藏规则，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称； 4）整理的要点

(1) 整理“要”的物品：对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。 a) 正常的设备、机器或电气装置

b) 附属设备、装置(滑台、工作台、料架) c) 台车、推车、堆高机 d) 在正常使用中的工具 e) 正常的工作椅、桌子、板凳 f) 仍尚有使用价值的消耗用品 g) 原材料、半成品、成品 h) 仍尚有利用价值的边料

i) 垫板、塑胶框、防尘用品 j) 在使用中的垃圾捅、垃圾袋 k) 在使用中的样品 l) 办公用品、文具 m) 在使用中的清洁用品 n) 美化需用的海报、看板 o) 推行中的活动海报、看板 p) 有用的书稿、杂志、报表 q) 其他(私人用品)

（2）整理“不要”的物品：对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。 a）地板上的

①废纸、灰尘、杂物、烟蒂 ②油污

③不冉使用的设备治具、工夹具、模具 ④不再使用的办公用品、垃圾筒 ⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 ⑥呆料或过期样品 b）桌子上或橱柜内 ①破旧的书籍、报纸 ②破椅垫

③老旧无用的报表，账本 ④损耗的工具、余料、样品

6s管理工作计划篇五

企业6s管理推进计划{6s管理工作计划}.

关于进一步推进“6S”管理

“十、一”上台阶工作安排

各单位：

为进一步提升我公司整体管理水平、创新管理理念，通过2010年上半年公司有效推行6S管理，厂容、厂貌有了较大的改观。但是，也暴露出很多问题和不足。为此，我们应充分认识到推进6S管理工作的重要性。

具体工作安排如下：

一、成立“6S”管理推进领导机构

（一）“6S”管理是一项系统工程，是我公司提高运行效益和效率的有效手段。为将这项工作抓实，经公司研究决定，进一步加大在全公司范围内推进6S管理的推进力度，确保“十、一”上台阶，公司成立6S管理推进委员会。

推进办公室负责6S管理推进的策划和具体组织工作，协调日常工作中的一般问题，检查6S管理的落实，对阶段性工作进行验收、评比和考核。

推进办公室下设七个专业组，其中：

——综合协调组：公司办公室负责；

——检查督导组：安全环保部负责；

——物流优化组：生产制造部负责；

——厂区综合治理组：规划发展部负责；

——设备管理组：设备动力部负责；

——宣传组：党群工作部负责；

——培训组：人力资源部负责。

另外，根据6S管理推进的情况随时成立相应的专业组。

二、推进管理办法

1、根据我公司《关于开展动态现场管理实施《现场管理检查表》制度的通知》的具体规定，按照整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的具体要求，各生产厂、部室结合本区域、本单位实际情况制定本单位推进计划、措施和负责此项工作的生产厂、部室主管领导。（各单位推进计划和措施8月26日前交安全环保部）

2、强化层层负责、层层考核的6S管理机制。按照《现场管理检查表》的检查细则，各级领导和职工都要明确各自的责任、目标和任务。 3、各单位应将计划、措施、负责人公布出来，张贴在本单位醒目位置，让所有的人都知道实施细节。让相关部门的负责人以及全公司的职工都知道应该在什么时间内完成什么工作。同时，各厂应通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，利用班前、班后会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

4、实施6S管理评价挂牌办法，凡取得公司前二名的单位挂绿牌；三至四名的单位挂黄牌；后两名的单位挂红牌；其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S检查记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成的时间以及负责人等；分别在我公

司三个区域悬挂；前二名公司将给予奖励；后两名悬挂红牌的将严格对责任单位给予考核。从而达到发现问题和解决问题的目的。

5、实施红牌提示、定点拍照的办法。重点寻找工作场所中所存在的问题，实施现场悬挂红牌制度，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记、拍照并记录在册，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促责任单位去解决问题，直至摘掉红牌。

6、考核办法参照《衡板公司关于推进6S现场管理的通知》的考核给予奖惩；

三、各职能部室、生产厂职责（试行）

（一）生产制造部：

1、负责协调生产过程中现场物品、中间在制品摆放整齐，做到文明生产。

2、负责交接班期间现场卫生的检查，做到“五清楚、五检查”同时，记录在册。

3、负责检查垛位的摆放，符合安全要求。

4、负责本部室各区域办公室、调度室等卫生区的清理、清洁工作。

5、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

（二）设备动力部

1、负责对全公司各区域设备卫生的检查。做到设备见本色，无跑冒滴漏现象，做到严格检查及考核。

2、负责对全公司各区域设备、备件以及设备旁卫生的检查，监督

相关单位做好整理、整顿和清扫、清洁工作。

3、负责检修期间现场卫生的检查和检修后各施工队伍对现场的清理、清洁工作。

4、负责对全公司管路的检查和管路颜色、锈蚀、卫生等状况进行检查。

5、负责本部室各区域办公室以及卫生区的清理、清洁工作。

6、负责协助各区域做好6S精益管理推进工作。

（三）规划发展部

1、负责各施工队伍对现场的清理、清洁工作。

2、负责本科室各区域办公室以及卫生区的清理、清洁工作。

3、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

4、负责日常固体废弃物、建筑垃圾的清理。

2、负责公司外协队伍实施6S管理的培训教育工作。

3、负责对外协队伍的岗位按照6S标准进行检查、监督。

（四）党群工作部

1、负责对6S管理的发动、宣传报道工作。

2、及时了解6S管理动态，利用各类形式进行宣传报导。

3、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

4、负责规范全厂各区域标示统一工作，

（五）人力资源部

1、负责对6S管理的培训、教育工作。

2、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

（六）安全环保部

1、协助主管领导做好全厂6S管理统一安排、布置、检查、监督、整改、考核工作。同时做好各单位之间的协调工作。

2、负责日常对各职能部室、生产单位开展6S管理的检查、落实工作。

3、负责推进各阶段对各单位6S管理的评价、评比工作。

4、负责对公司门禁的管理推进工作。

5、负责6S管理期间定时通报制度，明确各阶段各单位开展工作情况和奖惩情况。

6、负责检查各车间《6S现场管理》检查表执行情况。

7、负责本部门各区域卫生区的清理、清洁工作。

8、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

9、负责对各区域后勤设施进行监督、检查。

（七）各生产厂（子公司）职责

1、严格按照厂部制定的《6S现场管理》检查表执行。

2、各单位结合本生产区域实际情况制定出详细的区域图及分工、负责人；同时，各单位应制定出本单位检查标准，要求2010年08月20日前上报安全环保部。

3、各单位应按照公司下发的《开展6S管理整顿、清洁实施细则》的要求，组织全体干部、职工进行学习。并根据文件要求开展好6S管理工作。

五、各单位每月26日前将本月检查、整改情况和当月总结、下步

6s管理工作计划篇六

2016年6S管理工作实施方案

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司

公用工程中心再生水厂

清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案

编制人：

审核人：

签发人：

二零一六年三月十五日

公用工程中心再生水厂

清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案

为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创建整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。

一、成立6S管理实施小组

中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。

1.领导小组组成

组 长：何长明

副组长：王永登

成 员：贺正泽 李俊

主要职责

（1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。

（2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。

2.工作组组成{6s管理工作计划}.

组 长：贺正泽

副组长： 王宇 高飞 孟佳宁、张斌

成 员：安环室 综合室 设备电仪室 技术室 主厂房工段 脱COD工段 蒸发结晶工段 废碱液工段 化验室 运行一班 运行二班 运行三班 运行四班 全体人员

主要职责

（1） 组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定；

（2） 负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作；

（3） 负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查；

（4） 负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查；

（5） 负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查；

3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、

班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。

4、各工段（包括化验室）、班组职责

（1） 负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管理工作，确保生产安全、工艺稳定、设备安全完好、无环境污染、工作有序高效；

（2） 负责管辖范围内安全责任制、生产责任制、指标责任制、设备包机责任制、交接班制度和巡回检查制度的贯彻落实；

（3） 负责所管辖区的环境卫生、定置管理、劳动纪律、工艺纪律的管理工作，以及员工素质的提升工作；

（4） 负责不符合项的纠错整改工作。

二、实施步骤：

（一）工作阶段和目标安排

1.第一阶段：2016年3月21日---2016年3月底为方案制定、宣传培训阶段。

结合我再生水厂运行实际情况，编制情节文明生产暨6S管理工作实施方案，对全员进行培训考试，使每位员工充分掌握“6S”的目的与意义，以及现场6S管理标准及办法，达到再生水厂现场6S管理实施有重点、有规范、有方法、有标准。

2.第二阶段：2016年4月1日---2016年5月1日为向榆能化先进单位学习及对标阶段。

由再生水厂6S管理领导小组组织各工段、班组根据中心再生水厂“6S”管理检查标准制定内部标准。

3.第三阶段：2016年5月1日——2016年7月1日为现场整改阶段。

再生水厂6S管理领导小组组织层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮化工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。同时，要积极接受检查组的检查与指导。

4.第四阶段：2016年7月——2016年12月30日为持续推进阶段。

通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。充分健全完善我中心再生水厂的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与中心再生水厂管理水平的全面进步。

创建目标：2016年年底达到延长石油集团内部“清洁文明生产

暨6S管理先进单位标准”

（二）工作内容

将“6S”管理标准纳入“清洁文明生产”工作，制定科学的现场管理标准，并进行宣贯。定期对再生水厂所辖区域清洁文明生产现状进行检查、整改和绩效评价，建立起持续、有效的工作管理和奖罚机制，逐步创建一个整洁、干净、优美、有序的生产和工作环境，最终使再生水厂“6S”管理水平达到或超越榆能化。

三、实施方式

1、 实施要求

（1） “6S”管理工作组的全体成员必须熟悉“6S”管理检查标准（详见附件2、3）；

（2） 各工段（包括化验室）、班组依据中心再生水厂“6S”管理检查标准组织实施，提高认识，制订措施，确保“6S”管理工作阶段性和总体目标实现；

（3） 各职能室、工段、班组应逐个落实“6S”管理工作的管理职责，明确分工，落实责任；

（4） 中心再生水厂“6S”管理工作的达标验收工作按年度创建目标进行；

（5） 中心再生水厂“6S”管理工作是一项持续的现场管理工作。随着现场管理水平的提升，管理标准会不断改进和提高，对于改进和提高后的管理标准，各职能室、工段、班组必须实施，以实现现场管理水平的持续改进提高。

2、 实施办法

（1） 由“6S”管理工作办公室组织，工作组副组长组成联合检查组，每周对各进行一次综合性检查，通过检查发现不符合项，下一周对检查出的不符合项的整改情况进行复查；

（2） “6S”管理工作组可对现场管理中问题突出的工段进行随机抽查，检查出的问题纳入当周检查通报；

（3） 检查组按照“6S”管理工作标准（对照附件1）逐项检查，并按照标准评分。工作组办公室对评分结果进行汇总、排名，并将考核情况报企管部纳入部门月度考核；

（4） 检查组对检查出的问题以通报形式通知相关部门、工段或班组，限期整改，责任单位应在整改期限到期前将整改情况反馈“6S”管理工作办公室，检查组对整改情况进行跟踪验证；

（5） 对于没有按期整改或不认真整改的部门或中心，“6S”管理工作组将在下一次检查时加倍扣罚，并追究该部门领导、工段长、班长的责任；

（6） 要求各中心内部成立“6S”管理工作小组，制定工作计划，

每周组织开展一次内部检查，并将检查、考核结果及时报中心“6S”管理工作办公室。

3、 考评办法

（1） 将“6S”管理工作考核纳入各部门、工段、班组的月度绩效考核中，并与年终考核和评选先进挂钩；

（2） “6S”管理检查评分实行百分制，依据《公司“6S”管理检查标准》对照实际情况逐项打分；

（3） 由参与检查的工作组成员分别给各部门、中心打分，取平均值作为该部门、中心当次检查的最终得分，当月两次检查得分取平均值作为当月最终得分；

（4） 职能部门与班组、工段评分分别计算排名，各取第一名和最后一名对照奖罚标准予以奖罚；

（5） 鉴于职能部门和质量监督检验中心绝大部分责任区域是室内环境，与生产中心室外环境不同，应区别对待；将工作组成员打分取平均值后再乘以系数0.98作为职能部门和质量监督检验中心的最终得分；

（6） 奖罚标准

A. 排名第一名且得分在80分以上的工段，对该工段全体员工按照50元/人，对工段长进行100元奖励，当月兑现；

B. 排名最后一名且得分在60分以下的工段，对该工段全体员工按照50元/人，对工段长进行100元扣罚，当月扣罚；

（7） 每月进行一次“6S”管理工作评比，月度累计三次排名第一名（每次得分在80分以上）的工段，对该工段员工按照100元/人，工段长200元进行奖励；

（8） 对于检查、考核中出现有争议的情况，由申诉工段提交“6S”管理工作领导小组进行仲裁。

四、附录：

1、附表1：生产区域6S现场检查表

2、附表2：办公区域6S现场检查表

3、附表3：其它区域6S现场检查表

4、附表4：6S异常通知书

5、附表5：6S改善事例表