QC年终工作报告成绩

QC年终工作报告成绩篇一

2015年工作总结报告(质量部)

2015年质量保证部年度工作总结报告

一. 概述

质量保证部负责公司质量的策划、控制及改进工作，2015年工作计划均有按照年初设定的各项目标予以开展，各项指标及重点工作均有按年度质量管控提升工作计划进行实施(详见2015年度工作计划完成情况)。

在2015年，优化了内审员的组成，并对新增内审人员进行了培训和资格考试。2015年8月组织开展了内部审核工作。9月通过了BSI-ISO9001外审年度审核。

2015年1-6月为期5个月的持续性改善工作,我公司成功解决了因客户工艺原因造成的18种导光板漏光不良率高的惯性质量问题。我公司敢于承担、敢于解决，始终坚持质量第一的原则，积极采取各方面措施，无论是从材料到工艺，还是从人员管理到加工生产都及时进行改善调整，经过大家5个多月的共同努力已完全彻底解决了导光板漏光的质量问题。

为适应客户对新产品的质量要求，增加了FAI管理评审程序。充分验证产品符合设计方案和满足产品技术要求，建立了FAI评审细则要求，使产品分级管理更加优化并使其效果有了显著提升。进一步提了高产品和服务的质量。

因电子图纸标注与绘图尺寸不相符合问题多次造成产品加工批量质量问题。对质量体系文件进行了变更；追加了电子图纸发行领用和管理办法。电子图纸核对使用等管理规定,从制度上杜绝该问题的重复发生。 二. 重点工作目标完成情况

在2015年质量控制指标，生产过程中发现的因乙方制造原因造成的质量问题(目标2.5次/月) 年30次;实际值为30次，入库检验批次合格率(目标97.5%)实际值为95.34%。

绩效指标完成情况:

三. 2015年度其他工作计划完成情况(对标)

2015年度质量管控提升工作计划10项，每项工作均有按照年度计划时间各节点内实施完成如下。

四. 质量自我控制能力介绍

1

、管理体系认证以及我公司的认证情况见下表：

2、购置生产设备情况见下表:

3、设备维修及保养情况如下:

设备维修总次数42台次.每周设备点检35次.

处理设备疑难问题6台次.(加工中心程序过程中主轴停止,加工中心加工过程中停机,雕铣机精度调整,精雕机步进电机短路,伺服驱动器损坏故障,联合冲压机不动作，立铣电路改造，电磁离合器损坏频率高，恒缘电器油压机电控回路异常等).

设备保养3台次（立铣电路改造。立铣变速齿轮箱油路清冼，集中供气换油换滤器）.完成3

台行车市技术监督局年度安检工作。配电房日常点检工作。真空铝钎焊炉工作场地的配电配气工作。完成新购设备的调试和移交工作。 4.0质量保证部及人员能力介绍：

4.2 2015年部门现有检验有人员数为约5人，质量工程师1人，资料员1人;设备组机电维修人员各1人。质量保证部总计人数10人(包含部长)。 其中各岗位配置人数见下表：

4.3 2015年公司一线生产员工约121人，检查员人数共5人；检查员人数占总员工人数的比率为4.13%。按客户要求7%的配置要求还差3人。

4.4 公司2012年年产值约2314.3万，2013年年产值约3596.6万；2014年产值约4813.8万；2015年至10月份，年产值达到约3915.2万，2015年全年产值预计可达到4600万以上。到11月为止公司内部送交检数量 213809 件。外协外购批次5906次,不合格批次44次。

交检给客户批次15430次.合格批次14966次;部门检验发现质量问题总共发行工程质量报告书460份。 4.5产品评审

完成客户提出新产品的所有评审工作项。完成材料的第三方复核检测报告份。 五.部门工作亮点 5.1质量管理体系

2015年铸件公司新增内审人员10人; 优化了内审员的组成，并对新内审人员进行了培训和考核。2015年8月组织开展了内部审核工作;9月通过了BSI-ISO9001外部审核。

质量管理体系新版ISO9001：2015换版内审员资格取得.(2015年12月BSI 认证组织ISO9001：2015内审员资格)。

完成第二方(客户)质量体系审核4次。程序文件的修改1次(电子图纸管进写入程序文件)。

为适应客户对新产品的质量要求，建立了FAI管理评审程序;充分验证产品符合设计方案和满足产品技术要求，建立了FAI评审细则要求，使产品分级管理更加优化。

因电子图问题多次发生质量问题。对质量体系文件进行了变更:追加了电子图发行领用和管理办法和电子图使用的管理规定。

15年度管理评审9月18日下午2:00至4:00召开公司年度管理评审会议，通过此次管理评审会议检查公司执行ISO9001：2008质量管理体系的适宜性、充分性及有效性；质量方针的

贯彻情况和质量目标的实现情况；公司年初制定目标完成进度情况;检查公司内部质量管理体系审核不符合项的纠正情况；顾客满意度的调查情况；以便不断改进和完善公司的质量管理体系及体系标准的要求。 一、评审主要内容

a、各部门工作业绩、质量目标的统计分析及对策措施；有数据分析结果；

b、顾客满意度调查结果、顾客投诉有关的纠正和预防措施的数据.交货延迟客户罚款金额及采取的对策；

c、公司内部审核小组发出的《内部质量管理体系审核不符合报告》（含内部质量管理体系审核）的纠正和预防措施及其落实情况；

d、培训计划的执行情况及培训的有效性评估； e、过程的管控和产品的符合性； f、改进的建议； 5.2持续性改善及管理{QC年终工作报告成绩}.

1.每月产品质量数据的搜集及统计分析,定时每月召开品质会议.提出质量问题改善事项,追踪并确认事项的执行及结果.全年品质问题决议事项29项.完成28项.营销部一项未完成.详见每月度品质会议资料。

2.每月开展品质分析会议,根据产品质量统统计分析从中找出主要产品质量发生的事项,要求针对产品主要质量问题，相关部门提出改善对策。

3、公司重点工作考核(1-11月份)共计:35项。完成项35项。

4、完成计测器具年度校验工作337件。完成散热器检验模板的检验编号和校验管理台账。 5、在质量保证部持续推行了质量目标考核。进一步提升检验人员工作责任感和工作责任心。 5.3解决惯性质量问题

2015年在制造中心现场生产过程中出现了导光板漏光不良率高惯性公司质量问题，由于问题多种类批量性、普遍性、重复性地发生而造成了严重的不良影响。针对惯性质量问题，2015年集中力量进行了专项整改，通过原因分析和纠正预防措施的采取，最终成功解决了上述质量问题，消除了不良影响。 5.4质量工具运用

2015年在公司内部开展了QC活动的动员及推进方法和质量工具的应用的培训。5月18日公司QC小组成立并制定了QC小组活动计划,成立QC推进领导和QC小组。经过QC小组讨论选定了三个小组活动课题，分别为： A组题：提高环氧件喷油漆一次交检合格率。

QC年终工作报告成绩篇二

2015年年终工作总结

品质部2015年工作总结

时光荏苒，2015年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。 品质工作三年多，也写了不少的总结，按说，我们每个追求进步的人，免不了会在年终岁首对自己进行一番盘点。这也是对自己的一种鞭策吧。

作为来料加工的公司，品质部是公司的关键部门之一，对内品质管理水平的要求应不断提升，对外要应对客户的各项检查、掌握同行的标准及合理应用。在这一年里全体品质部员工任劳任怨、齐心协力把各项工作都扛下来了。品质部的综合工作能力相比2015年又迈进了一步。回顾过去的这一年，在公司领导及部门经理的正确领导下，我们的工作着重于内部的管理提升和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在品质策划、协调方面做了应尽的责任。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2015年的工作做如下简要回顾和总结。

去年的工作可以分以下三个方面：

一、质量目标分析方面的管理

1. 规范了品质数据的统计分析管理，严格控制各线的质量目标，减少质量成本。建立了品质统计分析系统，改变了原来不论是部门经理、主管，还是线长都不清楚目前的质量状况的局面。在公司总目标的基础上细分了各部门的质量目标，分门别类的计算每线体的目标达成情况，真实反映了各线体的质量保证能力。为各部门的绩效管理提供参考依据。

二、 质量体系建立工作

①、在文件的编制过程中和体系开始运行前后，我部做了全员培训，组织员工学习ISO 9000知识，学

习相关程序文件和作业文件，为体系的正式运行打下了良好的基础。

②、由于文件方面的充分准备和培训方面的有力配合，11月23日运行后，大部分体系立即进入了上轨和正常运行阶段。从12.17内审反映的情况看，上轨工作达到预期效果,并于12月31日顺利通过摩迪专家小组的现场审核。

三、作为基层管理者，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。现对品质的现状及改进建议分析如下：

1、 IQC

现状：

1、 没有明确规定原材料的储存期限。

2、没有建立对辅助材料的检验标准。

3、因需对电子材料（都是套料，其中包括上百上千种物料）、组装材料、辅助材料进行检验，且

加工厂的检验时间很短（平均只有1～2小时），目前的人员配置不足。

改进建议：

1、仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外）应重新送交IQC检验。

2、我部建立各种辅助材料的检验标准，但需技术部门给予支持。

3、IQC人员的配置由原来的2人，增加到3人。

2、 IPQC

现 状：

1、SMT、DIP生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，IPQC也无法进行

监督。

2、工程、生产部门对IPQC配合力度不够，缺乏自检和转工序送检意识，对反馈的品质异常处理

冷淡（不及时）或不处理。

改进建议：

1、工程部门加强对SMT、DIP生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件， IPQC

按作业标准文件对生产线进行监督检查。

2、严格执行《制程品质异常的处理和跟进工作指引》和《不合格品控制程序》文件，对违规人员

建议公司出台相应处罚机制。

3、 QA

现状：

1、QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求（现工程在制作生产投产测试工具时总

是不考虑检验的需要，没有配置相应的测试工具）。

2、QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是发给生产部门， 而检验部门经常性不发。

3、对QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措

施不彻底。

改进建议：

1、每种产品批量投产后，QA能配备一整套（最少）测试工具（测试架、治具）。

2、由技术部门编写常规测试的作业指导文件。分发给生产的同时分发到品质部一份。

3、加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟进，包括标准

化、文件化、效果确认等。 生产、工程和品质部门同时对此项工作负责。

4、 生产QC的组织和岗位资格认定

现状：

1、直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈、把关质量问题。

2、其素质与能力未做针对性的培训与考核。

改进建议：

1、挂在单独的生产QC组长之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。

2、对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由QC组长负责。

5、 ECN更改

现状：

1、对工程更改、内部提出更改、客户更改没有明确的制度规范。

2、内部提出更改（采购、制造、品质）、客户提出更改没有正规的反馈渠道及涉及变更内容的会签或评审。

3、现有的变更不完整，未明确对在途、在线、半成品、成品的处理方案及执行部门。 改进建议：

1、 建立产品变更程序文件，使变更作业有律可依。

2、对内部或外部提出的更改，应规定明确的反馈渠道（书面），技术部在变更前考量对物料、成

品、工艺或检验标准的影响，必要时召集会议讨论或变更前的会签通告。

3、技术部在ECN单上要明确指出对涉及上述内容的处理方案，特别是变更性质。

6、 人事问题

现状：

对于组织架构上的人员基本配置都没有得到满足，关于人员问题自年初就提出，但是申请是

不断在提交人员却一直未能到位。可以说我部门的人员长年都是人员紧张中东补西调，导致班组长没有发挥组织作用，经常是在顶岗位，检验人员也因身心疲惫而离职，这是我部今年人员活动性大和质量投诉反复的主要原因之一。

※ 到目前还差4人（SMT_IPQC 2人、SMT_QA 1人、DIP_IPQC 1人）

改进建议：

1、人事行政部门加大人员招聘频度，建议改变等的局面，主动出击，多派人员到各职场现场招聘。

2、完善对在职人员的档案管理，建议将各人员的培训情况、工作经历、各种考核（包括奖罚情

况）和技能资历等资料详细记录到档案中，以方便人员选拔时使用。

四、工作目标

1、完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行。

2、在目前品质管理运作的基础上建立和完善一套适合本公司的品质管理操作流程和考核细则，在06年9月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关部门的量化考核。

3、和采购一起将所有的供货商进行一次系统全面的评估及档案资料的建立。(档案包括:调查表、现场评价报告、物料确认或试用报告、供货质量月统计表及产品检测标准、规格书、第三方检测报告等)

A、目标达到确保A类辅助材料（客户、工程师特殊指定品牌除外），保证两种或两种以上的

品牌或有两家以上的供应商。

B、对主要辅助材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量、并定期（2月1次）召开

品质沟通会议。

4、及时解决生产过程中的品质问题，因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于10小时（所有生产单位停线时间的总和）。

五、 工作计划

1、对质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。

2、根据制定的工作目标，制订相应的工作计划。

新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们决心再接再厉，更上一层楼。2016年我们将向细节化管理进军。要以“细”为起点，做到细致入微，对每一线体、岗位的每一项具体的作业，都建立起一套相应的监督机制。并将品质管理的触角延伸到公司的各个作业领域，通过品质监督职能，拓展品质管理与服务职能，实现品质管理“零”死角，挖掘品管活动的潜在价值。虽然，监督和关注每个细节是件极

为复杂的事情，其实正所谓“天下难事始于易，天下大事始于细”。想有吴总和厂长的正确指引，以及众多的同事的相助，我们的明年应该是更加灿烂的。

QC年终工作报告成绩篇三

2016年工作总结报告

年终总结报告

——2016年度品质部

呈刘总：

走过寒冬，迎来的是明媚的春天，解放思想，宝峰公司定能踏上新一轮发展征程；科学发展，宝峰公司必将谱写出更加辉煌的新篇章！

——2016年度品质部成绩小结

一．立足全面、真抓实干、基本完成2016年度的工作任务（公司认证验厂、部门品质目标、新人入职培训）

2016年3月，ISO9001：2008质量管理体系SGS换证认证，在品质部主导及组织协调下，通过各职能部门的密切配合，顺利地一次性通过，未发现有严重的不符合事项。

2016年7月、8月、9月、10、11月先后有Wal-Mart、THD、Lowe’s、BBB等重要客户，ITS、SGS、STR、BV的第三方验厂，特别是SGS、BV的FCCA及Lowe’s、THD的QMS验厂的内容皆涉及公司的品质管理体系，在品质部牵头及其他部门的积极配合下，基本达到各客户的验厂的——社会责任管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系的要求。为公司业务接单创造了应有的条件。2016年年底以品质部为主组成的安全办公室，在东莞骏景公司的辅导下，顺利通过了冶金等工贸企业安全生产标准化第三级的考评。

2016年度部门的主要品质目标也基本达成！

质量管理体系（QMS）建立后，通过多年的实施、保持及持续有效性的改进。公司质量管理体系（QMS）的有效的自我监督和自我完善机制正在显现，在实施过程中能够及时获得有关产品、过程和体系的信息，通过分析、评价以识别存在的问题并加以解决，从而确保体系有效运行和提供满足客户要求的产品。许多影响产品的功能性不良，及时得到发现与有效控制，像在来料抽检时发现的影响产品组装功能的不良；发现后按照“纠正与预防的措施程序”及时得到了处理，杜绝了客诉隐患，防患于未然。当然，因种种原因也发生了一些不该发生的品质事件，像TRINITY 918光身管因对客人的标准把握不到位而遭致投诉。另外像瑞典客人的镀锌的冲孔光身管表面处理质量不良的投诉。

二．打好基础、立足服务、品质部平稳健康发展

因种种原因，2016年度品质部相继有5名离职(含在品质部锻炼的2名储备干部)，也因为公司发展的需要，另有2名表现突出的品管员得到提升和调往其他部门任职，但没有因为人员的变动而影响品质部“鉴别、把关、监督、报告、预防”等职能的发挥。为满足公司未来做大做强的需要，到目前为止，整个品质部QC人员的配臵基本可以满足公司目前的生产服务需求，招进来的品管员的相关培训工作，

正在有条不紊地进行中。因应公司未来发展的需要，品质部对公司需要任用或新进的其他职能部门的人员提供了“产品知识、品质意识、工作流程、程序文件、职业道德”等相关知识的培训，通过培训使他们懂得在质量管理体系中承担任何职务的人员都可能直接或间接地影响产品要求的符合性（灌输质量大师戴明的“质量散布在生产系统的所有层面”的质量观念），使他们对解决各自职责范围内的品质问题有一种责任感和使命感。使他们从一开始就牢固树立“品质第一”、“用户至上”、“品质是企业的生命”、“工作品质决定产品品质”、“结果是靠过程来保证的”等意识。

三．注重管理、务求实效、品质部工作日益提升

在2016年度品质部明文规定且高度细化了品质部人员（含正副组长及品管员）的职责与权限。明确规定了QC检验工作的指导思想、工作方法和工作作风。通过有计划规范的系统培训、通过传、帮、带，新进品管员的基本技能已具备，但在某些工作方法方面及标准的把握方面还有待提升。

——2016年度品质部问题剖析

2016年度品质部的问题可以从以下四个方面来界定剖析{QC年终工作报告成绩}.

一、当前品质部应有的状态与现实的差距所表现出来的问题

1、QC的专业知识与鉴别能力还有待提高。质量检验是一项技术性很强的工作，它要求检验人员应当具有与其所承担的检验工作相适应的生产技术技能，熟悉所承担检验工作的基本理论和技术知识，熟悉有关的技术标准和管理标准（如ISO9001：2008），能够熟练地掌握有关的检验、测试技术，会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量治具。公司产品是从原村料进厂经加工制作后通过表面处理（如镀铬、镀锌、电泳或粉末涂装）再辅以其它五金塑料配件而成的多工序、多部件的较复杂的产品，作为QC所要掌握的专业知识和应该要具备的鉴别能力相对来讲还是比较高的。

2、QC的在职学习与自我充电还有待加强。质量检验是一项学科性很强的工作，一般应具备高中或高职以上文化程度，能够掌握质量管理和质量检验基本知识，有一定的生产实际经验和较强的质量分析判断能力，并且有基础能够钻研技术业务，更新知识，不断提高检验技术水准。可是随着客户的要求不断变化及随着生产和科学技术的不断发展以及管理科学化、现代化的要求，质量管理在整个企业管理中的地位和作用越来越显得重要，同时有关对质量管理的理论、技术和方法的探索，也越来越丰富和深化，这就需要我们的QC加强在职学习与自我充电，一定要跟得上所属行业的最新潮流（像臵物架的结构、新的制作方法、新的表面处理等），否则不进则退。未来职场上只有两种人，一种是忙得要死的人，因为工作和学习；另一种是找不到工作的人，因为能力或知识。

二、未来品质部的状态与现状之间的差距所表现出来的问题

1、忠诚敬业与技能超强者还不多。何谓人才或者后备人才，他必须是品德与技能两者都很优秀才算人才。一个不忠于公司的人，再有能力他可能为公司带来比能力平庸者更大的破坏。忠诚是员工之本，也只有忠诚的人才会在工作中踏踏实实、不投机取巧；也只有忠诚的人才会自觉维护公司的利益，不以职谋私。也有少数IPQC认为，IPQC是一份卑微的工作，其实世界上没有卑微的工作，只有卑微的工作态度，只要你全力以赴去做，任何工作都会变成最出色的工作，就像一位名人所说的“世界上没有卑微的职业，只有卑微的人”。如果每天都保持忠于职守，勇于承担责任的工作态度，无论他从事什么样的工作，都可以做出骄人的成绩来。优秀的QC不仅要有一流的能力，更要有一流的敬业精神。

2、善于发现问题与处理问题者还不多。发现问题与处理问题应具备辩证的分析能力，既要考虑问题的起因，又要考虑问题的结果，更要考虑问题的本质。发现问题与处理问题应具备敏锐的洞察能力，要透过现象看本质，通过苗头看趋势，从小事断大事。控制品质问题的关键在于“预防”。对不合格品的控制要以“预防为主，检验为辅”。所以说，做品管的最佳境界就是能够做到“预防品管”。目前有部分品管总是“马后炮”。

三、品质部品质目标与现实的差距所表现的问题

1、品管员的检验频率（次）,每台机要抽检的数量，产品检验的项目及检验重点有的品管员还是在打折扣！从所发生的一些品质事故中就可以看出！

2、各检验站点所订定的考核指标，如错检率、漏检率等离公司所期望的还有差距，按公司的要求进料检验错、漏检批次应为零！

四、品质部理想状态与现实的差距所表现的问题

品质部理想的状态应该是以下状态。

1、 QC检验工作的指导思想：即“质量第一、预防为主、客户至上”。

2、 QC工作方法：要做到“三员、三帮、三按、四不放过”。即“三员”：品质意识宣传员、工程技术辅导员、产品品质检验员，做好三员的出发点和落脚点在把关，为的是起到品质保证的作用。“三帮”：帮助现场人员对照图纸、帮助现场人员分析产生品质问题的原因，帮助研究采取措施解决品质问题，做好三帮的出发点和落脚点在于预防，为的是预防品质问题的发生。“三按”：按产品图纸、按标准、按规范（工艺），做好三按的出发点和落脚点在纪律，为的是在生产现场，QC能模范遵守工艺纪律，一丝不苟执行品质标准规定。“四不放过”：品质事故原因找不出不放过，品质事故责任查不清不放过，预防与纠正措施不落实不放过，品质事故责任人没有得到教育培训不放过。做好四不放过的出发点和落脚点在责任制，为的是明确责任、积极采取有力措施，防止同类品质问题再次发生。

3、 QC的工作作风：“严、细、精、准”。“严”：执行品质标准要严，“细”：进行检验时要认真仔细，“精”：钻研技术业务要精益求精，“准”：检验检测结果要准确。

可现状是：有的品管员指导思想不明确，不是在替客户把关，不是在替公司把关，而是在应付甚至阳奉阴违；有的品管员视图能力较差，看不懂稍微复杂一点的图纸或经常看错图纸；有的品管员工作作风不严谨、不务实；有的品管员对自己要求不严，不思进取，得过且过；有的品管员眼高手低，却一味抱怨公司没有给他机会；有的品管员不用说做到三员、三帮，就是一些简单沟通都不会去做或不愿意去做等等。

在公司的主管会议上，刘总都曾多次要求各部门主管要善于从各自的管理中加强学习，从学习中加以总结，将总结又反哺于各自的管理工作，循环反复（PDCA），不断提升自己，以适应和跟上公司的快速发展！

年终总结的主要目的，就是依据PDCA管理循环，针对过去的一年所未解决的问题，进行检讨分析、拟订对策、在新的一年里执行确认、防止再发而完成新的更高层次的一轮循环的思考的过程。

要解决问题，首先要认识到问题，要有问题意识！问题是什么？不知道问题是什么本身就是问题！不清楚问题的解决方法就是问题！虽然既知道问题是什么也清楚其解决方法但什么也不去做就是问题！

问题意识，就是意识到其差距的存在，并有弥补其差距的意愿！

以上是品质部的一些主要问题从四个层面上的解剖分析！

不知做什么，何谈做好！不知责任是什么，何谈责任心！不知定位在哪儿，又何谈称职！以上这些问题的出现，作为品质部的主管难辞其咎。

——2016年度品质部工作展望

在2016年度品质部拟针对以上问题点采取以下措施或对策

1、 心态。工作心态是指对工作的态度，包括对岗位的认知态度，在新的一年要加强QC的忠诚心态、敬业心态、责任心态和进取心态。加强QC个人的心智成长与职业理念培育。心态决定一切。你改变不了事实，但你可以改变态度；你改变不了过去，但你可以改变现在；你不能控制他人，但你可以掌握自己；你不能预知明天，但你可以把握今天。你可以平凡，但不能平庸；你可以虚荣，但不能虚伪，你可能低落，但不能堕落。今天做别人不愿做的事，明天就能做别人做不到的事。“决定成功与失败的原因，态度比能力更重要”。世上没有不好的人，只有不好的心态。在把产品品质做好之前，先把人的品质做好，所以说：人的品质是一切品质的根本。启动企业要从人开始,启动人要从精神开始。第一步就是要改变人的观念、心态。观念心态不改,就要换人。

2、 激励。产品质量复杂性的提高进一步强化了每一位员工对质量做出贡献的重要意义。对人类动机研究的结果显示，除了金钱报酬以外，当今员工要求强化工作上的成就感，以及承认他们对实现公司目标所做出的贡献。管理始于尊重，这就突出了质量教育和提高质量意识的必要性，不仅品质部，而且包括全公司所有部门的人员，特别是一线操作人员，要营造一种团队氛围，从公司的层面上讲就是一种企业文化，用激励的措施来强化他们工作上的成就感，并承认他们所做出的贡献。人类本性中最深刻的渴求就是赞美。美国作家马克〃吐温曾经说过：“得到一次赞扬，我可以多活两个月。”当众表扬是用来提高一个人积极性的最简单、最有效和强有力的方法。有人力资源专家认为，赞扬是最经济实惠的激励。

3、 技能。技能是做好本职工作的关键。“君子生非异也，善假于物也”，品管员不能只仅仅依靠个人的文化水平，还需要依靠科学的方法、专业的QC工具来让自己更加方便快捷，更加卓有成效地完成本职工作。在新一年里，系统地、全面地进行QC本职工作与QC专业知识的强化培训，以提升QC的工作技能。通过培训掌握一些作为QC专门的方法，接受一些最新的先进的思想和理念。管理就是让别人做好你想做的事，解放自己的最好方式就是培养部下。

4、 学习。把品质部打造成一个学习型的部门，职业咨询机构曾告诫职场人士，需要充电的七个信号：一是感觉目前自己的职业没有意思时；二是处在职业生涯的停滞期时；三是发现自己经常在工作中面对问题不知所措时；四是迁升或跳槽做准备时；五是当工作中缺乏专业知识时；六是当需要更新自己知识结构时，七是当缺乏职场安全感时。你永远不能休息，否则，你就永远休息。

5、 修为。有人在遇到管理效果差的时候，总是在制度上做文章，结果还是没有出现明显的效果。问题出在哪里了？是管理者的问题还是制度的问题？是管理者重要还是制度重要？其实一个没有魅力、没有人品、没有能力的主管不能管理好下属；一个性格懦弱、胆小怕事、缺乏主见的主管不能管理好下属；一个性格暴躁、刚愎自用、教条固执的主管不能管理好下属。这些人即使有再好的管理制度也不能

管理好下属。原因何在？因为他们缺乏对人的影响力和控制力。有两种力量决定管理效果：一种是人控制人的潜在力量，另一种是制度控制人的显像力量。所以，管理效果首先是管理者的问题，其次是管理模式和管理制度。管理者有了驾驭人的能力，管理模式和管理制度才能发挥最大效果。当管理者控制人能力强的时候，下属若出现失误或者错误时，会有心理上的压力或惧怕心理，即使在制度不完善的情况下也同样会出现这种心理上的压迫。当管理者控制人能力弱的时候，下属若出现失误或者错误的时候会无所谓：“看你会怎么处理我？”即使在制度完善的情况下也同样会出现这种现象。管理者若要提高管理效果，先要强迫自己变，再要求别人变。先要提升自己控制人的能力，要在如何提升控制人上下功夫，找到控制人的潜在力量，这是一个改变自我的过程。其次是掌握管理工具和做事工具，制定适合的制度和程序，这是一个指导、要求别人的过程。

6、 细节。问题出在岗位，答案藏在流程。管理问题经常反映在人的身上，但问题的根源往往都出在流程。流程不清晰、不完善，岗位上的员工就不清楚这件事该怎么做，容易出现失误。管理者的责任在于让团队规范地做成事。把工作重点放在类型性问题的思考、流程的设计与流程的训练上，这就是管理的逻辑。在新的一年，作为品质部的主管更要意识到细节的重要性。品质大师戴明曾说过：质量无须惊人之举。海恩定律也清楚地说明了细节的重要性，他认为，每一起严重事故的背后，都有9次轻微事故、300起未遂先兆、1000起事故隐患。这说明所有的安全事故、质量事故等问题，都是由于不重视细节所造成的。管理要关注过程，而不仅仅是结果，紧抓工作过程中规定动作或要求的执行才是管理的核心。在新的一年，要将品质部所有检验工作细化、量化、标准化并按制订的考核指标严格执行到位。在2016年11月份月初，刘总针对公司目前人员难管、绩效不好、条块分割、沟通不畅、质量下滑、交期难保、成本上升、人心不齐等诸多苗头表现，当机立断，并放权要求各部门重新检讨修订各部门的绩效考核制度。我想这正是明年管理工作的一个突破口。

7、 监督。监督是管理中一个非常关键的环节，如果只强调信任，不强调监督与控制，就一定会出问题。管理者接受监督是管理的要求，监督是一种保护也是一种爱护，这样就不容易出问题。

公司是员工的根基，员工以她为归宿并依托她逐步成长，成功的人会在公司事业成长的过程中，同时实现自己的人生目标，他的价值会随着公司的发展不断增值；个人进步带动公司成长，公司成长促进个人发展，这是双赢的循环。希望在新一年，有新的起点，有新的气象，有更大的收获。

品质部：唐植勇

2016年12月31日

QC年终工作报告成绩篇四

2016年个人年终总结

年终总结报告

——2016年度品质部

呈刘总：

走过寒冬，迎来的是明媚的春天，解放思想，宝峰公司定能踏上新一轮发展征程；科学发展，宝峰公司必将谱写出更加辉煌的新篇章！

——2016年度品质部成绩小结

一．立足全面、真抓实干、基本完成2016年度的工作任务（公司认证验厂、部门品质目标、新人入职培训）

2016年3月，iso9001：2008质量管理体系sgs换证认证，在品质部主导及组织协调下，通过各职能部门的密切配合，顺利地一次性通过，未发现有严重的不符合事项。

2016年7月、8月、9月、10、11月先后有wal-mart、thd、lowe’s、bbb等重要客户，its、sgs、str、bv的第三方验厂，特别是sgs、bv的fcca及lowe’s、thd的qms验厂的内容皆涉及公司的品质管理体系，在品质部牵头及其他部门的积极配合下，基本达到各客户的验厂的——社会责任管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系的要求。为公司业务接单创造了应有的条件。2016年年底以品质部为主组成的安全办公室，在东莞骏景公司的辅导下，顺利通过了冶金等工贸企业安全生产标准化第三级的考评。 2016年度部门的主要品质目标也基本达成！

质量管理体系（qms）建立后，通过多年的实施、保持及持续有效性的改进。公司质量管理体系（qms）的有效的自我监督和自我完善机制正在显现，在实施过程中能够及时获得有关产品、过程和体系的信息，通过分析、评价以识别存在的问题并加以解决，从而确保体系有效运行和提供满足客户要求的产品。许多影响产品的功能性不良，及时得到发现与有效控制，像在来料抽检时发现的影响产品组装功能的不良；发现后按照“纠正与预防的措施程序”及时得到了处理，杜绝了客诉隐患，防患于未然。当然，因种种原因也发生了一些不该发生的品质事件，像trinity 918光身管因对客人的标准把握不到位而遭致投诉。另外像瑞典客人的镀锌的冲孔光身管表面处理质量不良的投诉。

二．打好基础、立足服务、品质部平稳健康发展

因种种原因，2016年度品质部相继有5名离职(含在品质部锻炼的2名储备干部)，也因为公司发展的需要，另有2名表现突出的品管员得到提升和调往其他部门任职，但没有因为人员的变动而影响品质部“鉴别、把关、监督、报告、预防”等职能的发挥。为满足公司未来做大做强的需要，到目前为止，整个品质部qc人员的配臵基本可以满足公司目前的生产服务需求，招进来的品管员的相关培训工作，

正在有条不紊地进行中。因应公司未来发展的需要，品质部对公司需要任用或新进的其他职能部门的人员提供了“产品知识、品质意识、工作流程、程序文件、职业道德”等相关知识的培训，通过培训使他们懂得在质量管理体系中承担任何职务的人员都可能直接或间接地影响产品要求的符合性（灌输质量大师戴明的“质量散布在生产系统的所有层面”的质量观念），使他们对解决各自职责范围内的品质问题有一种责任感和使命感。使他们从一开始就牢固树立“品质第一”、“用户至上”、“品质是企业的生命”、“工作品质决定产品品质”、“结果是靠过程来保证的”等意识。

三．注重管理、务求实效、品质部工作日益提升

在2016年度品质部明文规定且高度细化了品质部人员（含正副组长及品管员）的职责与权限。明确规定了qc检验工作的指导思想、工作方法和工作作风。通过有计划规范的系统培训、通过传、帮、带，新进品管员的基本技能已具备，但在某些工作方法方面及标准的把握方面还有待提升。

——2016年度品质部问题剖析

2016年度品质部的问题可以从以下四个方面来界定剖析

一、当前品质部应有的状态与现实的差距所表现出来的问题

1、qc的专业知识与鉴别能力还有待提高。质量检验是一项技术性很强的工作，它要求检验人员应当具有与其所承担的检验工作相适应的生产技术技能，熟悉所承担检验工作的基本理论和技术知识，熟悉有关的技术标准和管理标准（如iso9001：2008），能够熟练地掌握有关的检验、测试技术，会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量治具。公司产品是从原村料进厂经加工制作后通过表面处理（如镀铬、镀锌、电泳或粉末涂装）再辅以其它五金塑料配件而成的多工序、多部件的较复杂的产品，作为qc所要掌握的专业知识和应该要具备的鉴别能力相对来讲还是比较高的。

二、未来品质部的状态与现状之间的差距所表现出来的问题

1、忠诚敬业与技能超强者还不多。何谓人才或者后备人才，他必须是品德与技能两者都很优秀才算人才。一个不忠于公司的人，再有能力他可能为公司带来比能力平庸者更大的破坏。忠诚是员工之本，也只有忠诚的人才会在工作中踏踏实实、不投机取巧；也只有忠诚的人才会自觉维护公司的利益，不以职谋私。也有少数ipqc认为，ipqc是一份卑微的工作，其实世界上没有卑微的工作，只有卑微的工作态度，只要你全力以赴去做，任何工作都会变成最出色的工作，就像一位名人所说的“世界上没有卑微的职业，只有卑微的人”。如果每天都保持忠于职守，勇于承担责任的工作态度，无论他从事什么样的工作，都可以做出骄人的成绩来。优秀的qc不仅要有一流的能力，更要有一流的敬业精神。

2、善于发现问题与处理问题者还不多。发现问题与处理问题应具备辩证的分析能力，既要考虑问题的起因，又要考虑问题的结果，更要考虑问题的本质。发现问题与处理问题应具备敏锐的洞察能力，要透过现象看本质，通过苗头看趋势，从小事断大事。控制品质问题的关键在于“预防”。对不合格品的控制要以“预防为主，检验为辅”。所以说，做品管的最佳境界就是能够做到“预防品管”。目前有部分品管总是“马后炮”。

三、品质部品质目标与现实的差距所表现的问题

1、品管员的检验频率（次）,每台机要抽检的数量，产品检验的项目及检验重点有的品管员还是在打折扣！从所发生的一些品质事故中就可以看出！

2、各检验站点所订定的考核指标，如错检率、漏检率等离公司所期望的还有差距，按公司的要求进料检验错、漏检批次应为零！

四、品质部理想状态与现实的差距所表现的问题

品质部理想的状态应该是以下状态。

1、 qc检验工作的指导思想：即“质量第一、预防为主、客户至上”。

2、 qc工作方法：要做到“三员、三帮、三按、四不放过”。即“三员”：品质意识宣传员、工程技术辅导员、产品品质检验员，做好三员的出发点和落脚点在把关，为的是起到品质保证的作用。“三帮”：帮助现场人员对照图纸、帮助现场人员分析产生品质问题的原因，帮助研究采取措施解决品质问题，做好三帮的出发点和落脚点在于预防，为的是预防品质问题的发生。“三按”：按产品图纸、按标准、按规范（工艺），做好三按的出发点和落脚点在纪律，为的是在生产现场，qc能模范遵守工艺纪律，一丝不苟执行品质标准规定。“四不放过”：品质事故原因找不出不放过，品质事故责任查不清不放过，预防与纠正措施不落实不放过，品质事故责任人没有得到教育培训不放过。做好四不放过的出发点和落脚点在责任制，为的是明确责任、积极采取有力措施，防止同类品质问题再次发生。

3、 qc的工作作风：“严、细、精、准”。“严”：执行品质标准要严，“细”：进行检验时要认真仔细，“精”：钻研技术业务要精益求精，“准”：检验检测结果要准确。

可现状是：有的品管员指导思想不明确，不是在替客户把关，不是在替公司把关，而是在应付甚至阳奉阴违；有的品管员视图能力较差，看不懂稍微复杂一点的图纸或经常看错图

纸；有的品管员工作作风不严谨、不务实；有的品管员对自己要求不严，不思进取，得过且过；有的品管员眼高手低，却一味抱怨公司没有给他机会；有的品管员不用说做到三员、三帮，就是一些简单沟通都不会去做或不愿意去做等等。

在公司的主管会议上，刘总都曾多次要求各部门主管要善于从各自的管理中加强学习，从学习中加以总结，将总结又反哺于各自的管理工作，循环反复（pdca），不断提升自己，以适应和跟上公司的快速发展！

年终总结的主要目的，就是依据pdca管理循环，针对过去的一年所未解决的问题，进行检讨分析、拟订对策、在新的一年里执行确认、防止再发而完成新的更高层次的一轮循环的思考的过程。

要解决问题，首先要认识到问题，要有问题意识！问题是什么？不知道问题是什么本身就是问题！不清楚问题的解决方法就是问题！虽然既知道问题是什么也清楚其解决方法但什么也不去做就是问题！

问题意识，就是意识到其差距的存在，并有弥补其差距的意愿！

以上是品质部的一些主要问题从四个层面上的解剖分析！

不知做什么，何谈做好！不知责任是什么，何谈责任心！不知定位在哪儿，又何谈称职！以上这些问题的出现，作为品质部的主管难辞其咎。

——2016年度品质部工作展望

在2016年度品质部拟针对以上问题点采取以下措施或对策

1、 心态。工作心态是指对工作的态度，包括对岗位的认知态度，在新的一年要加强qc的忠诚心态、敬业心态、责任心态和进取心态。加强qc个人的心智成长与职业理念培育。心态决定一切。你改变不了事实，但你可以改变态度；你改变不了过去，但你可以改变现在；你不能控制他人，但你可以掌握自己；你不能预知明天，但你可以把握今天。你可以平凡，但不能平庸；你可以虚荣，但不能虚伪，你可能低落，但不能堕落。今天做别人不愿做的事，明天就能做别人做不到的事。“决定成功与失败的原因，态度比能力更重要”。世上没有不好的人，只有不好的心态。在把产品品质做好之前，先把人的品质做好，所以说：人的品质是一切品质的根本。启动企业要从人开始,启动人要从精神开始。第一步就是要改变人的观念、心态。观念心态不改,就要换人。

2、 激励。产品质量复杂性的提高进一步强化了每一位员工对质量做出贡献的重要意义。对人类动机研究的结果显示，除了金钱报酬以外，当今员工要求强化工作上的成就感，以及承认他们对实现公司目标所做出的贡献。管理始于尊重，这就突出了质量教育和提高质量意识的必要性，不仅品质部，而且包括全公司所有部门的人员，特别是一线操作人员，要营造一种团队氛围，从公司的层面上讲就是一种企业文化，用激励的措施来强化他们工作上的成就感，并承认他们所做出的贡献。人类本性中最深刻的渴求就是赞美。美国作家马克〃吐温曾经说过：“得到一次赞扬，我可以多活两个月。”当众表扬是用来提高一个人积极性的最简单、最有效和强有力的方法。有人力资源专家认为，赞扬是最经济实惠的激励。

3、 技能。技能是做好本职工作的关键。“君子生非异也，善假于物也”，品管员不能只仅仅依靠个人的文化水平，还需要依靠科学的方法、专业的qc工具来让自己更加方便快捷，更加卓有成效地完成本职工作。在新一年里，系统地、全面地进行qc本职工作与qc专业知识的强化培训，以提升qc的工作技能。通过培训掌握一些作为qc专门的方法，接受一些最新的先进的思想和理念。管理就是让别人做好你想做的事，解放自己的最好方式就是培养部下。

4、 学习。把品质部打造成一个学习型的部门，职业咨询机构曾告诫职场人士，需要充电的七个信号：一是感觉目前自己的职业没有意思时；二是处在职业生涯的停滞期时；三是发现自己经常在工作中面对问题不知所措时；四是迁升或跳槽做准备时；五是当工作中缺乏

专业知识时；六是当需要更新自己知识结构时，七是当缺乏职场安全感时。你永远不能休息，否则，你就永远休息。

5、 修为。有人在遇到管理效果差的时候，总是在制度上做文章，结果还是没有出现明显的效果。问题出在哪里了？是管理者的问题还是制度的问题？是管理者重要还是制度重要？其实一个没有魅力、没有人品、没有能力的主管不能管理好下属；一个性格懦弱、胆小怕事、缺乏主见的主管不能管理好下属；一个性格暴躁、刚愎自用、教条固执的主管不能管理好下属。这些人即使有再好的管理制度也不能

管理好下属。原因何在？因为他们缺乏对人的影响力和控制力。有两种力量决定管理效果：一种是人控制人的潜在力量，另一种是制度控制人的显像力量。所以，管理效果首先是管理者的问题，其次是管理模式和管理制度。管理者有了驾驭人的能力，管理模式和管理制度才能发挥最大效果。当管理者控制人能力强的时候，下属若出现失误或者错误时，会有心理上的压力或惧怕心理，即使在制度不完善的情况下也同样会出现这种心理上的压迫。当管理者控制人能力弱的时候，下属若出现失误或者错误的时候会无所谓：“看你会怎么处理我？”即使在制度完善的情况下也同样会出现这种现象。管理者若要提高管理效果，先要强迫自己变，再要求别人变。先要提升自己控制人的能力，要在如何提升控制人上下功夫，找到控制人的潜在力量，这是一个改变自我的过程。其次是掌握管理工具和做事工具，制定适合的制度和程序，这是一个指导、要求别人的过程。

6、 细节。问题出在岗位，答案藏在流程。管理问题经常反映在人的身上，但问题的根源往往都出在流程。流程不清晰、不完善，岗位上的员工就不清楚这件事该怎么做，容易出现失误。管理者的责任在于让团队规范地做成事。把工作重点放在类型性问题的思考、流程的设计与流程的训练上，这就是管理的逻辑。在新的一年，作为品质部的主管更要意识到细节的重要性。品质大师戴明曾说过：质量无须惊人之举。海恩定律也清楚地说明了细节的重要性，他认为，每一起严重事故的背后，都有9次轻微事故、300起未遂先兆、1000起事故隐患。这说明所有的安全事故、质量事故等问题，都是由于不重视细节所造成的。管理要关注过程，而不仅仅是结果，紧抓工作过程中规定动作或要求的执行才是管理的核心。在新的一年，要将品质部所有检验工作细化、量化、标准化并按制订的考核指标严格执行到位。在2016年11月份月初，刘总针对公司目前人员难管、绩效不好、条块分割、沟通不畅、质量下滑、交期难保、成本上升、人心不齐等诸多苗头表现，当机立断，并放权要求各部门重新检讨修订各部门的绩效考核制度。我想这正是明年管理工作的一个突破口。

7、 监督。监督是管理中一个非常关键的环节，如果只强调信任，不强调监督与控制，就一定会出问题。管理者接受监督是管理的要求，监督是一种保护也是一种爱护，这样就不容易出问题。