工作计划 点击： 2013-08-30
2017年公司品质部部门工作计划
2017年公司品质部部门工作计划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展来料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
1.组织结构
目前，品质部人力短缺，共有2人，弹性人数为 1人，但是职责范围甚广，包括：来料，生产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
1.1组织架构
为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图所示，后续需要增加检验员。 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：
当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将 相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户 提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量
管理体系能持续运行并有效执行。
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。
C.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品质圈活动”、“7S活动”等。
D.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。
E.制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。
F.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
G.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。
H.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。
I.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。
J.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定。
K.参与新设备/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关门。
L.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外加工品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。
M.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。
N.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
O.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
P.依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。
Q.严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本。
R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。 S.与其他部门相关工作的协调管理。
T.完成上级临时交办的各项任务。
以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。
1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。
1.3.1品质主管
1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。
1.3.1.2工作职责
A.管理体系的完善，审核与认证。
B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。
C.技术要求及标准等信息的收集整理。
D.制定质量改进计划并推进。{oqc2017年工作计划}.
E.建立品质管理制度和考核办法。
F.参与特殊订单审核，质量计划的作成。
G.参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备。
H.根据特殊要求制定相应检验标准。
I.样品以及特殊订单检验安排。
J.来料的异常处理。
K.供应商质量管理，并参与合格供应商的评定。
L.生产现场巡视。
M.让步接收批准与否决。
N.不合格品处理。
O.客户投诉处理。
P.质量事故处理。
Q.审阅质量日报。
R.质量异常现场分析。
S.负责检验设备及检测器具的管理。
T.质检员操作规范性检查。
U.负责计量器具检定周期和报废的批准。
V.质量统计分析。
W.质量工作总结与汇报。
X.负责相关文件，记录，信息的管理和追踪。
Y.预防与纠正措施的实施和效果确认。
Z.部门人员工作质量检查和考核。
AA.7S的实施与监督。
BB.参加工作例会。
CC.完成上级临时交办任务。
直接上属 ------ 制造部经理
直接下属 ------ 品质文员，IQC，IPQC，OQC
1.3.2 品质文员
1.3.2.1岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标。协助上司处理部门内部日常事宜，负责本部门与其他部门的联系，沟通工作及报表的传递，完成上司交代的工作。
品质部2016年工作总结与2017年工作计划
品质部2016年工作总结与2017年工作计划
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一、2016年质量工作取得的成绩-强化基础建设
2016年是我司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将质量水平有了一定的提高，有效保障了产品的质量。
1.质量团队的建设
2016年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在
现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：
1.1品质部架构{oqc2017年工作计划}.
1.2培训质量管理知识
为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2016年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。
1.3编制和完善作业文件、优化体系文件
结合以我们在质量管理上的经验和教训，2016年，我们根据公司领导要求，同时结合产
品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。
2016年编制和完善的作业文件列表
序号 1 2 3 4 5
6 编制和完善的作业文件 客户投诉，退货处理办法 电子器件检查标准 IQC作业规范 塑胶件外观检验标准 PCBA焊点判定标准 来料异常表单
客户投诉履历表 2.7
公司品质部2016年工作总结及2017年工作计划打算
2016年品质部工作总结及2017年品质部的工作计划及重点
2016年品质部工作总结及2017年
工作计划及重点{oqc2017年工作计划}.
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目 录
一．部门组织架构和人员状况
二．部门的工作职责
三．2017年度的主要工作内容
四．2016年存在的不足和改善的方案
五：2017年的成本控制计划
六．总结和本年度的目标
一．部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为人数:43人
副经理：1人、科长：1人
工程师:8人(包括SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE);
文员:2人(DCC和品质)
组长:7人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B班)
QC:24人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印A\B班\2名驻厂人员)
目前品质部组织架构
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2017年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构：
目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发
加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二.部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；
9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；
11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。
17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
18，与其他部门相关工作的协调管理
19，完成上级临时交办的各项任务
三、本年度的主要工作
1．推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。
2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判
3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。
4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果
6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混
2016年品质部工作总结及2017年品质部的工作计划及重点
2016年品质部工作总结及2017年
品质部的工作计划及重点{oqc2017年工作计划}.
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目 录
一．部门组织架构和人员状况
二．部门的工作职责
三．2017年度的主要工作内容
四．2016年存在的不足和改善的方案 五：2017年的成本控制计划
六．总结和本年度的目标
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品质部2016年工作总结及2017年计划
品质部
2016年工作总结及2017年计划
在这即将过去的一年，对于帝狼人来说是不平凡的一年，作为品质部的负责人，我感受到前所未有的巨大压力，但在公司领导的正确带领下和同事们的大力支持下，品质部完成了公司布置各项任务；2016年品质部人力资源：现有8人，控制范围包括：样品试验测试、出样检测、进料检验、制程管控、出货检查、售后检测、销退品分析总结等工作；现将今年以来品质部的各项工作完成情况向公司做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、各项重要质量目标完成状况如下：
1）来料检验合格率目标≥96%，2016年共来料检验总批次 12390次，不合格批次 253 次，来料检验合格率97.96% 。见下图：
2）客退率目标 ≤1%，2016年共出货 611454台，客户退货 9749台，退货率 1.6% 。
3）客户验货合格率目标≥99.5%，2016年共出货 611454 台，客户验货不良 9749 台，客户验货合格率 98.41% 。
4）客户月投诉次数≤2次/月，2016年客户投诉次数共 8 次。
5）OQC验货合格率目标≥99%， 2016年共出货 611454台，抽检退货数 16894台，抽检合格率97.24% 。
二、 维护质量管理体系的日常运行，确保质量管理体系的有效性、符合性，并在质量管理体系的运行下实现以下项目：
1） 主导实施了质量管理体系的内部审核，并对内部审核的问题点进行总结，督导相关部门进行改善，为通过质量管理体系的外部审核奠定了基础； 2） 顺利通过了ISO9001：2008版质量管理体系第三方年度审核； 3） 顺利通过了国家 3C年度审核；
4） 组织实施对公司仪器设备进行统计、编号，并统一进行外校。 三、品质部2016年在日常管理上有以下突破：
1） 实验室新购多批检测仪器设备如（灼热丝测试仪、振动测试仪、开关寿命测试仪、摇摆测试仪、泄露电流测试仪等），为检测产品的性能提供了必要的保障，使产品的可靠性得到了依据，增强了公司在产品开发测试、试验、验证、品质管控等方面的实力，提升了客户满意度。
2） 在供应商管理方面完善了部件承认书，来料严格按部件承认书要求进行检验，但目前主要还有塑胶厂、祥伟业、雄达等供应商送的物料没有签订部件承认书；基本做到制程中因物料异常的工时转嫁给供应商承担；对
一些重点供应商多次进行辅导及要求、考核；如：对飞狮的内置电源板每月进行质量全检统计，督促供应商改善；原得邦送的导光板来料不良率太高严重影响我司生产，进行了替换新供应商，对新供应商罡中进行审核、辅导改善，目前罡中送的导光板不良率控制在1%以内等等。
3） 在制程管控方面制定日报、周报、月报进行统计，根据统计数据分析形成品质月度会议制度。
4） 维护与重点客户的合作关系，客户提出的合理要求，及时跟进改善；根据客户需求，每周及时提供日常周报，积极配合客户验货等，提升客户满意度。
5）对欧普客户退回的销退品，每批进行统计分析，根据统计数据组织相关部门召开会议，对会议的决策跟进、落实相关部门进行改善。
四、根据以上数据统计及总结可以看出品质部在2016年有效运行并完成公司布置各项任务，但2016年欧普客户出了3批严重质量事故，及客户验货出现2批批退，主要为 傲基客户验货H807，发现1台不开机，退货4995台，欧普客户验货L4，发现8台上下盖间隙大，退货3702台等；根据分析主要原因为：
a.供应商提供原材料不良，供应商自身管理能力较弱，且配合较差，供应商质量管理水平离我司客户要求还存在一定差距；
b.今年大批量生产的内置电源方案的产品，性能稳定性较差，加上前期设计时验证不到位；
c.因公司资源条件有限，品质部对产品的可靠性验证不足。 五、品质部2017年工作计划：
1）人员配置架构计划如下
根据公司实际生产状况，拟增加QE工程师、IPQC、OQC各一名，以满足品质管控需求。
2) 因质量管理体系ISO9001：2008已经升级为ISO9001：2015，在2017年认证时会按新版要求进行认证，建议公司组织4-5名体系负责人/内审员进行外部培训，理解新版的要求，才能更好的执行，并在2017年认证获得新版证书。
3) 根据公司实际需求及客户要求，建议实验室增加设备剥离测试仪、跌落测试仪等。{oqc2017年工作计划}.
4) 持续加强供应商管理，对重点供应商不断要求并进行考核制度，目前需主要加强改善的供应商有：帝狼塑胶、飞狮、驭舟、祥伟业、雄达、森叶等。
5) 完善检验标准的制定：来料按部件分类，针对每类部件制定详细检验标
品质部2016年工作总结与2017年工作计划
品质部2016年工作总结与2017年工作计划
(说明：此文为WORD文档，下载后可直接使用)
一、2016年质量工作取得的成绩-强化基础建设
2016年是我司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将质量水平有了一定的提高，有效保障了产品的质量。
1.质量团队的建设
2016年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在
现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：
1.1品质部架构
1.2培训质量管理知识
为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2016年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。
1.3编制和完善作业文件、优化体系文件
结合以我们在质量管理上的经验和教训，2016年，我们根据公司领导要求，同时结合产
品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。
2016年编制和完善的作业文件列表
序号 1 2 3 4 5
6 编制和完善的作业文件 客户投诉，退货处理办法 电子器件检查标准 IQC作业规范 塑胶件外观检验标准 PCBA焊点判定标准 来料异常表单
客户投诉履历表 2.7