事故事例

事故事例篇一

化工生产事故事例大全

（1）中试放大过程中，产品做不做得出来都是小事情，最担心的就是出事故，而且事故往往都出在意想不到的地方。

所以，积累经验，集思广益就显得格外重要。大家不妨多多讨论、交流。

我也来说说我的。工作十年，大大小小的企业换了4～5家，事故也见了很多，一一道来不太可能，只能想到那说到那。呵呵！

96或是97年冬天，一个老头做中试，需要用到光气，光气的液化温度在8℃左右。设备密封不好，有液态光气从法兰中滴出。老头以为是水，没有在意，蹲在旁边观察试验情况（车间里总是有点光气味道的，习以为常就没人在意了）。下班后幸亏没有去洗澡，直接回家休息了。第二天中午，光气中毒的潜伏期过后，开始发作，肺水肿、口吐红色泡沫，情况万分危急。立即注射地塞米松、输氧，同时厂里派专车到上海买回来进口特效药，折腾两个月，捡回一条老命。友情提醒：光气或氯气中毒送医院的时候，一定记得给医生讲清楚，不能挂盐水的，挂盐水死得更快。光气中毒后，控制饮水，不要做剧烈运动，应静卧输氧，服地塞米松防止肺水肿的发生。否则，请看下一例。

99年，还是这个中试车间，在从反应釜底阀放料到塑料桶的过程中，料液从塑料桶中喷出。料液是酰氯，含有少量溶解的光气。在场三个人，一个喷在面部，当时以为眼睛一定不保了，后经及时洗眼就医，无恙；一人喷在身上，脱去衣物后被抬去医院救治，无恙；第

三人喷在身上，以为没关系，衣物没有全部换掉，就直接参与救人去了。把别人抬进医院，并在医院陪护，结果到半夜的时候病情发作，没等到天亮就不行了。友情提醒：加强安全防护意识，掌握正确的事故处理方法，牢记“三不伤害”。

具体哪年忘记了。工人在使用500公斤装氯气钢瓶过程中，不慎将阀门损坏，氯气喷出。由于设计上的缺陷，没有考虑到这种情况的发生，岗位上没有设置碱水池。当时正值夕阳西下，只见晚霞中黄绿色烟雾腾空而起，随风飘荡，场面煞是壮观！不远处的居民区乱成了一锅粥。好在公安、消防及时赶到组织疏散，加上厂里的义务消防队员们，喷洒水雾吸收同时搬来氨气钢瓶放氨气中和。事态没有进一步扩大。

（2）十年前,我家乡一化工企业由于在乡镇,技术力量有限,而且大多数工人缺乏化工安全意识,最简单的小事情却酿成了无可挽回的后果.事情是一个电焊工原来是在建筑公司工作的,后来到了这厂,由于没有经过必要的培训,在气割一个装甲醇的废桶时发生爆炸,该焊工右腿被炸成三截!原因是桶没有清洗,也没有敞口,桶底残余少量甲醇和桶内的甲醇蒸汽就这样废了一个二十几岁的小伙子!

还有一次,我原来工作的单位,一辆自卸车往厂里送煤,本来卸煤后放下后车厢再开出来的什么事也没有,到后来司机为了节省时间,后车厢没有放下来就掉头开出来,结果高翘的后车厢把过路的导热油

管道撞断了,高温的油见空气就剧烈燃烧!给生产造成重大损失,幸亏没有人员伤亡

（3）说说自己的经历

1:新产品放大:脱氯仿的时候,在实验室正常做的时候,一直是付压脱,到60多度就可以了.一直没有问题,写中试规程的时候,也就套用过来了.后来生产岗位爆炸,当场就死一人,反应釜的搅拌电机击破上面的楼板.后来实验室里发现只要过了90度,就要爆炸了.

2:向釜里投料,用真空进料,在换桶时,真空没有关,进料管道就随手放到了钢平台上,钢平台上一些FE锈就进去了,结果立即爆沸,釜里的料还不多,幸亏跑得快.否则不会在这里写这些东西了.

3:在盐城做了个产品,有个工序是回收硝化物母液里的甲苯,原本上减压蒸到60度就可以了,真空泵坏了,就常压蒸馏,开始几批也没有问题,后来一次爆炸,人孔盖是在30米外找到的.后来发现到140度就很容易爆炸.

4;见了几次用金属丝网的填料塔蒸馏时,放残液时,塔内快速升温,把填料烧毁.什么原因,到现在也没有想明白.

教训:1:技术放大时,一定要先做大量的实验,反复摸索与模拟生产的过程,对生产上用的技术控制,设备,公用工程,人员,要全部考虑到.{事故事例}.

2:对于一些比较危险的岗位,像格试,氧化,还原,要多采取些预防手段,不管怎么样,人的生命是无价的.{事故事例}.

3:制定的规程一定要得到严格的执行.

（4）化工安全事故到目前为止我亲历了六次.

第一次是氢化釜在加氢过程中一直不吸氢,工人多次补加镍触媒,再升温加压进行加氢,过程中吸氢能力突然大幅度上升,并剧烈升温,使氢化釜内压突然升高,一声巨响,釜盖飞到200多米外的草坪上,但奇迹般的没有人员受伤.

第二次是用真空抽石油醚,当时,手上刚好没有钢丝软管,工人用了塑料管替代,结果由静电引起火灾,公司损失了20多万元.

第三次是一个操作工在回收苯用氢化钠脱水过程中,小量氢化钠固体粘在釜底的底阀上,放料结束后,在洗釜时反应釜发生爆炸,重伤一人.

第四次是的车间在检修动火,防火措施都到位了,但因为管路与另一车间相连通,在电焊过程中,接地线与另一车间的管道相通,导致另一车间的管好路与地面相连处发生火花,引起着火.{事故事例}.

第五次是在铲车把原料运到车间的过程中,铲车铲碰到地面产生火花,旁边刚好在压滤,有小量的有机溶剂留在地面,引起火灾,损失了一万多元.

另一次是回收四氢呋喃,在回收过程的末期,发生爆炸,据事后分析,可能是不明原因的氧聚合.

总之,要防止安全事故的发生,源头还是对化工的性质有较深的了解,制定出合乎实际的安全规程并严格执行,不然原因不明也无所谓防范了.

（5）

我也来说一个吧!时间:2006.9月.高压加氢还原!规模:中试!还原剂Pd/C.

第一次着火:从高压釜往外压料液时本应用氮气,工人懒得换管路,直接氢气压料!基本压完时候,管口开始液体和氢气同时往外喷!遇Pd/C发生燃烧!当时是往漏斗中加,抽滤,一漏斗里马上全部起火!

第二次:往高压反应釜内加料,Pd/C去水后在空气中太长时间没有投入釜中!在加料过程中起火!整个Pd/C盆全部燃烧,投料人手被烧伤,盆打翻,火包住了整个高压釜!旁边两米处为氢气钢瓶!当时黑烟起得什么都看不见!全厂人拿灭火器冲上去狂喷才盖灭住了火!

高压加氢在生产中常用!常用的催化剂都很容易着火!做化工这个行业是"再小心也不为过!"

（6）

事故事例篇二

事故案例心得体会

通过这次学习安全生产，让我们更深的了解了安全生产的重要性。让我明白在日常工作中要注意哪些安全问题，增强自己的防范意识，提高预防事故的能力，时刻注重安全生产的重要性。让我们时刻牢记：安全生产，警钟长鸣！

我们要吸取安全事故的教训，对安全生产中可能出现的安全隐患认真的重视起来，杜绝安全事故的发生，确保自身安全的同时也要确保身边同事、公司财产的安全，每次安全事故的发生都是痛心的教训，我们要重视！重视！再重视！ 我想通过这样的学习，我们作为员工的有了更清醒的工作目标，安全生产重在防范，安全责任重于泰山，我们千万不能有丝毫的松懈，安全生产要警钟长鸣！

焦炉车间：曹建斌{事故事例}.

通过事故的学习，我在感到惋惜的同时不仅在想，造成事故的原因是什么，我们该吸取什么教训，从而避免重蹈他的覆辙呢? 保证安全，首先就是要严格遵守各项规章制度，这是保证安全的首要前提，如果我们的每一项工作都做到有章可循，有章可依的话，事故发生几率必然会大大减小，如在一项具体工作中，工作前，认真进行危险点的分析，办理工作票，做好安全措施，开好班前会，将各项制度履行到位，也就是把环境的不确定因素、物的不安全状态、人的不安全行为造成事故的可能性隆到最低。

其次要提高思想意识，这是保证安全的根本。此事故中当事人的工作经验不可谓不丰富，技术水平不可谓不高(听说是位高级技师)，但还是出了问题，就是因为他思想上有了松懈，才犯了这样的低级错误，阴沟翻船。 另外，加强对规章制度及业务知识的学习，努力提高业务技能，这是安全的重要保证，《安规》、《两票三制》这些都是保障我们工作安全顺利开展的法宝，对此无论是管理者，还是我们员工自身都应自觉的认真学习，掌握。业务知识的重要性，不言而喻，没有它，我们工作就好比初生的孩子不会走路，难免碰壁、摔倒。为了使我们的工作更得心应手，不致于盲人摸象，我们必须不断的学习，以适应变化更快的知识需求。

总之，我们应该把各自好的想法落实下去，不应只流于形式，停留在口头上。

焦炉车间：达怀宝{事故事例}.

我在学习了事故通报后，心里非常震动，进行了深刻的反思。我在想事故为什么会发生呢?是人的原因还是制度的原因?公司经过这么多年的发展，各项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不负责任”的具体体现。

“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。“违章”就是不按规章制度，不按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为自己这么做没什么大不了，自己是对的，图方便、图省事，从而导致了事故的发生;“不负责任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即管理不到位、监督不到位、执行不到位。

安全工作天天抓、天天讲，为什么还会出安全事故呢?“违章、麻痹、不负责任”充分体现了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了安全意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对同事，对领导，对公司的不负责任，更是对家人的不负责任。你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤害，会给公司的财产带来多大的损失。

所以，我们在工作时，一定要牢记安全，坚决与“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事”做安全生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。

焦炉车间：李庆宏

通过学习帕博尔事故，本人主要有以下几点体会：

第一，安全生产，责任重大：

安全生产是人命关天的大事，要切切实实把它放在首要位置。作为化工企业的员工，我们的肩上有千斤重担。这千斤重担包含着自己的安危、父母的嘱托、妻儿的牵挂、更关系到同事的安全、公司的财产损失。这次事故又给我们上了血淋淋的一课，由于输油管道与城市排水管网规划布置不合理；安全生产责任不落实，对输油管道疏于管理，造成原油泄漏；泄漏后的应急处置不当，未按规定采取设置警戒区、封闭道路、通知疏散人员等预防性措施，造成了如此惨痛的事故。 第二，注重安全教育培训：

做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每

个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识薄弱，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。

第三，严格落实责任和制度：

建立健全安全生产责任体系，建立完善的安全规章制度固然重要，但能否真正落实安全生产责任，遵守各项安全规章制度则显得尤为重要，这才是实现安全生产最根本、最有力的保障。只有不断加强教育管理，抓好安全责任的落实，引导员工自觉遵守各项规章制度，才能收到实效。

第四，自检自查，预防为主：

通过这次事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，通过定点、定时等巡回检查，可以及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时应该认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。 安全生产是一场攻坚战、持久战，只有起点没有终点。当前，我们要充分调动广大员工的积极性、创造性，把思想统一起来，把安全变成具体制度、具体方案、具体措施和具体行动，牢记使命，振奋精神，再鼓干劲，共同开创安全发展的新局面。

焦炉车间：曹国平

首先，大家认为在思想上要高度重视安全，认真善待和用心做好每一件事情。毛主席曾经说过：“世界上最怕是认真二字”，只要认真了，天下就没有干不好的事情，就不会有这样或那样的事故发生，只要大家对每件事都切实地负起责任，端正好自己的态度，处处从严要求自己，在日常工作中时刻警惕自己，不存在丝毫麻痹大意的思想，想信什么事情都能够做好。

其次，我们生产工作，安全是摆在一切工作中的重中之重。因此，我们必须严格遵守规章制度和操作规程，不能因为自己熟，以前干什么都没有出过事，就去违反操作规程，今年“1.5”的人身事故和“1.28”的违章操作就是一个鲜明的事例，我们一定会把他们血的教训作为我们今后工作的前车之鉴，认真分析他们出现事故的直接和间接的原因。加强本所的安全管理，杜绝管理违章和行为违章的事故发生。

第三，现场作业一定要有专人监护。工作负责人要全面负起自己的责任，一切按照工作票上标定的安全措施进行操作。不能象他们一样因为怕麻烦就不办工作票，不验电，不挂接地线。因为放松了自己，就连挂接地线的顺序都会搞错，一定要按电力安全操作规程进行操作，做好大型施工和小型抢修与维护。特别是我们平常的消缺，更不能掉以轻心。

第四，定期进行安全培训，用知识武装自己的大脑，做到理论和实践相结合，让大家懂得安全工器具的使用和操作，不要一到真场上就一个头两个大，使用起来什么都不懂。 焦炉车间：韩超群