fqc工作总结

fqc工作总结篇一

OQC个人工作总结

oqc工作总结 我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在

这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，

同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有

了更进一步的提高。

一、工作态度

这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完

成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。

二、具体工作

作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，

讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、

ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标

准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行

监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后

给予放行。

1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真

是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发

现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。

2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否

客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。

3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检

验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。

对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。

4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与

sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震

动和落下，路跑等等的报告跟踪。 对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如

下规划：

总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，

利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找

到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的

工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，

起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和

进步。

质检员：小鹏 2014

年11月27日篇二：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)

1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection

report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，

塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；{fqc工作总结}.

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组

长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班

充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责

1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各

项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品

检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知

有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不

得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，

及时向有关人员反映。

8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，

应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。

10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。

12、负责对新ipqc的上岗培训。

13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货

的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba

15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规

范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围， 查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还

是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是

可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直

接面对客户）

oqc班/组长(oqc leader)

oqc小组长（oqc assistant leader/sub-leader）

1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安

排人员加班；

2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情

况；及时报告各新产品品质状况；

4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将

不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的

情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管

做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达

指示；

5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、concession note、

limit sample有效期；

6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；

7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；

8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc

测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积

极性；

13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪

的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

15、日常工作

1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）

2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认

3）出货检验记录填写

4）不良品标识并组织隔离

5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

6）对异常的反映、追踪、确认

7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验

8）协助qe进行客户投诉处理

9）必要时支援ipqc或者fqc工作

10）对包装班的操作规范性确认

11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施

13）参加培训及工作例会

14）完成上级临时交办任务

15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区

域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌

控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；

3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、

监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；

5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，

数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工

具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题

及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、doa检验----规划、管理、监控、指导；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；

9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其

他相关职能部门的关系；

10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；

配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；

12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异

常联络单）；

13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员( doa inspector)_for philips model

1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，concession)，做

doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；

2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库；

3.报告----制定doa weekly/monthly report；

4. doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。 oqc入数员

1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc

database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database

/tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc

work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及{fqc工作总结}.

时性的入进oqc物料清单统计表中。

2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中

的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工

报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师

oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验

中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行

评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许

可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严

格按照标准了/绝对要起到把关作用. 协助制程处理在出货是发现的不良!

1.检验指导书的制作.

2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.

3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。 当然还有未提及部分

pqa: product quality assurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality assurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality assurance，设计质量保证

tqa: total quality assurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality assurance， 质量保证 ipqc: in process quality control.在制过程质量控制 品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问

题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检

查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。{fqc工作总结}.

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的

数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法

结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤：

① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别； ④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累

积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数

值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； b成本：损失总数、费用等； c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； d安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； b机器：设备、工具、模具、仪器等；

fqc工作总结篇二

FQC工作计划

篇一：oqc工作职责

oqc 检验员(oqc inspector){fqc工作总结}.

1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

oqc工作职责

1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。

8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。

10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。

12、负责对新ipqc的上岗培训。

13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba

15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）

oqc班/组长(oqc leader)

oqc小组长（oqc assistant leader/sub-leader）

1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；

2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；

4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；

5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、concession note、limit sample有效期；

6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；

7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；

8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；

13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

15、日常工作

1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）

2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认

3）出货检验记录填写

4）不良品标识并组织隔离

5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验

8）协助qe进行客户投诉处理

9）必要时支援ipqc或者fqc工作10）对包装班的操作规范性确认

11）填写质量检验异常日报表

12）6s实施

13）参加培训及工作例会

14）完成上级临时交办任务

15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集

oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；

3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；

5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、doa检验----规划、管理、监控、指导；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；

9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；

10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；

12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；

13、临时任务----上级主管交付的临时任务。

doa机检验员( doa inspector)_for philips model

1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，concession)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；

2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库；

3.报告----制定doa weekly/monthly report；

4. doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通知pqe及相关职能部门开始doa返工。

oqc入数员

1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。

2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。

oqc工程师

oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用. 协助制程处理在出货是发现的不良!

1.检验指导书的制作.

2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.

3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。

当然还有未提及部分

pqa: product quality assurance, 产品质量保证

sqa: supplier quality assurance，供应商质量保证

da: damage during arrival， 到货时已损坏

dqa: design quality assurance，设计质量保证

tqa: total quality assurance， 全面质量保证

oqc: outgoing quality control，出厂质量控制

fqc: final quality control，最终质量控制

qa: quality assurance， 质量保证

ipqc: in process quality control.在制过程质量控制

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题；

② 制作表格并收集数据；

③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

b成本：损失总数、费用等；

c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

d安全：发生事故、出现差错等。{fqc工作总结}.

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；

b机器：设备、工具、模具、仪器等；

c原材料：制造商、工厂、批次、种类等；

d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据；

② 决定改善目标，找出问题点；

③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度；

④ 绘制柱状图；篇二：oqc工作职责及考核方案

篇三：oqc岗位职责(1)

成品进仓及出货检验岗位职责说明书

一、 工作流程

二、岗位职责：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《oqc出货检验报告单》上；

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；

5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

6、保持各部门的良好沟通；

7、负责监督及维护现场7s执行情况；

8、承接上级交给临时任务。

fqc工作总结篇三

检验员工作总结

2008年(检验员)工作总结及计划

经过一年的努力,2008年匆匆忙忙的接近了尾声。整体来说，经过自己的努力以及上级领导的支持,全年的工作得以胜利的完成。但是也存在某些不足的地方,为此，特作以下总结：

一、工作效率

公司前半年订单量在一定程度上有所上升,尤其是无线的3012系列产品,3000---4000台/每个月。作为检验员,我总结了不少检验经验和技能,在保证质量的前提下,不断地提高检验效率，得以满足生产的检验需求,同时也为部门、小组的人力紧张减轻负担。当然,在工作中由于工作量的增加,相比以前是辛苦了一些,加班的时候也多了一些。直到下半年订单有所下降,工作量才也相应的减少,缓解了前半年的紧张状况。

二、工作态度及处理问题

本以对工作认真,负责的态度对待工作,在自己力所能及的事情上,要求自己100%的完成,不找任何借口。在超出自己的能力之外的事情或者在工作中遇到的困难的时候,第一时间向上级请示及汇报。作为检验员,尤其是在检验产品时,不能盲目的检验,在自己把握不住的检验问题上,一定要查询相关资料,得到准确的检验依据, 向上级汇报,填写<<生产问题反馈单>>,知会QE/PE到现场处理等。

三、工作配合

2008上半年,根据公司发展及生产状况,结合实际在无线室内工段3012小组,实行了“产品巡检”，我积极响应公司及部门,按QE的要求和相关文件规定,参与了这项工作，克服困难，尽职尽责，全力把工作做好。同时也给QE提供了大量参考和改善的数据。

四、工作执行力度

作为一名检验员，按公司、部门的要求及流程进行检验，不接受不良品，原则性强，公平，公正，敢于记录问题，绝不弄虚作假。

五、个人质量

上半年在无线检验无质量问题，下半年由于工作需要，技能提升需要，调到网络从事检验工作。由于工作环境的改变以及各方面的因素,在质量上出了两起问题：一是外观问题(投诉)；二是电缆不规范,压破皮(反馈)。给公司、部门以及小组造成了负面影响,作为检验员,我有不可推卸的责任。

以上就是2008年的工作总结，对于即将来临新的一年,2009年的工作,我将继续保持2008年好的一面,不足的地方积极改进,不断进步。为此特作以下计划：

一、工作质量

1、本作对工作负责的态度,严格要求自己,按公司,部门的相关要求全力作好每一项工作。提高自身质量,善于总结经验,不断完善自我,找出问题的盲点,从而提前预防,让质量问题在萌芽状态得到割除。

2、其次,结合实际将生产的质量状况以及生产作业有可能造成质量隐患等信息随时向上级汇报,请求支持和指导,确保产品质量。

二、工作效率

提高效率,对产品的认识面要广,对产品要熟练,在确保产品质量稳定的前提下,不断的提高效率。其次,要勤于学习新知识,学习新产品,虚心向身边优秀的同事学习,不断提高自身技能,从而达到提高效率。再次,要多学习关于品质方面的书籍,结合实际,寻找捷道,从而达到事半功倍的效果。

三、执行力度

1、继续保持优良的工作作风,对自己的工作负责,扮好自己的角色。

2、积极响应公司改革,服从部门安排,将企业文化和实际工作相结合,作一名合格的员工。

3、不违反法律,遵守公司规章制度,以及<<员工手册>>,养成一个良好的习惯。

4、对待工作一丝不苟,精神饱满,全力以赴.对同事互相帮助,团结一致,不争强好胜,建立一个和谐向上的好团队。

最后，感谢领导一直以来对我工作的支持与帮助,同时也预祝2009年的工作取得圆满成功。

职务：FQC

总结人：刘国海-(M05987) 华荣科技有限公司质量管理部 2008-12-25

fqc工作总结篇四

个人工作总结 (2)

个人工作总结

时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么良品，什么是不良品。

2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。

3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。

无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们FQC的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质部FQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却空着等等。特别是我们FQC的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部FQC和IPQC的一个工作重点.

四、品质与产品交期

我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的 。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是PMC、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点：

1. 质量体系的健全和检验规范的完善与更新

2. 过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。

3. 记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析

4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。

fqc工作总结篇五

年终总结-品保

2015年终总结

时间匆匆，2015年即将结束，2016年即将到来，以下是对这一年的工作总结：

我于2014年7月21号加入这个大家庭，成为一名FQC，在各位领导的指导和各位同事的帮助下，我很快融入了公司的文化氛围中。保质保量地完成了自己的本职工作和领导安排下来的其他工作。在忙碌的工作中我不断适应，积极面对，收获巨大，感触良多。 在这一年多时间，我主要担任FQC，从中也进行了OQC的培训，也掌握了一些关于OQC方面的知识，主要是包装的检验标准和出货的检验流程 。FQC主要负责产品的外观检验和性能测试，外观检查主要是对产品的lens面，Holed，PWB，通风口点胶