ipqc工作总结

ipqc工作总结篇一

IPQC每日工作注意事项

IPQC每日工作注意事项

ipqc工作总结篇二

IPQC每日工作内容

IPQC制程巡检工作内容介绍

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作内容

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果

A.正常生产(量产)

每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

B.试产

总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

C．停线通知单

每小时单项不良率≥5%

每小时总项不良率≥8%

要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.

15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.

16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.

17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一

18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题；

② 制作表格并收集数据；

③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

B成本：损失总数、费用等；

C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；

B机器：设备、工具、模具、仪器等；

C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；

D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据；

② 决定改善目标，找出问题点；

③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；

② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度；

④ 绘制柱状图；

⑤ 绘制累积曲线；

⑥ 记录必要事项

⑦ 分析柏拉图

要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

4、应用要点及注意事项

① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； ② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；

③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；

④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；

⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；

⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因； ⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。

四、因果图

所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。

1、分类

1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；{ipqc工作总结}.

2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。

2、实施步骤

① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；

② 确定问题点；

③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、

法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；

④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；

⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识； ⑥ 记入必要事项

3、应用要点及注意事项

① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；

② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；

③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；

④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；

⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；

⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；

Why——为何要做？（对象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（场所）

When——什么时候做？（顺序）

Who——谁来做？（人）

How——用什么方法做？（手段）

How much——花费多少？（费用）

⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；

⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出； ⑨ 因果图使用时要不断加以改进。

五、散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。

1、分类

1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；

2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；

3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；

4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。

2、实施步骤

1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；

2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；

3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；

4）计入图名、制作者、制作时间等项目；

5）判读散布图的相关性与相关程度。

3、应用要点及注意事项

1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；

2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；

3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；

4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；

5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

六、直方图

直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

1、实施步骤

1）收集同一类型的数据；

2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）设定组数K： K=1+3.23logN

数据总数 50~100 100~250 250以上

组 数 6~10 7~12 10~20

4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；

5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；

6）求出各组的上、下限值

第一组下限值=X¬¬min-测量最小单位10-n/2

第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；

7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；

8）制作频数表；

9）按频数表画出直方图。

2、直方图的常见形态与判定

1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；

2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；

3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；

4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；

5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；

6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；

7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。

七、控制图

1、控制图法的涵义

影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，

ipqc工作总结篇三

IPQC学习报告

IPQC学习报告

我于XXXX年X月X号加入科瑞特照明有限公司，在公司各位领导正确的领导下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化气氛中，较好的完成自己的本职工作，我在 忙碌中不断地适应，不知不觉快一个月了收获实多，感触良多，在此对一个月来自己在公司内工作做一份总结。

第一 工作表现

不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法，严格执行公司里的品质政策，以身作则，不断提升品质观念意识，遵从品管部各个控制作业和产品标准文件严格，严格按文件操作规范操作，主要负责在线跟踪检验和成品包装检验，收件确认，研发部门样品测试。在平时工作中发现问题时能及时像项目负责人及相关部门负责人，使得问题能及时解决。

加入公司以来，因部门人力不够，又处在起步的状态，需在工作中保障产品质量，任务非常艰巨，在此期间及时完成在线跟踪，发现问题及数据统计，任务重,困难也多，在部门同事的帮助下，都能顺利完成任务，印象最深的就是成品老化，由于老化问题比较多，时间也就跟着延长，需要不断地去跟踪了解，刚开始对数据以及解决方案记录不够详细。

第二 主要收获及体会

加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不断学习，可谓收获良多，对公司的相关产品加深了了解。因为不断地在线跟踪，对产品的工艺和特性

越来越熟悉。加入公司之前，对LED灯具认识很少。而现在加深了对公司LED灯具的认识标准，也熟悉了相关的检验方法，并能实际的完成一些检验工作。

工作中经常会遇到困难，最深的体会是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务。最正确的太度是面对困难，把困难列出来和部门同事共同探讨。

第三 不足之处及需要改进的地方

一个月以来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距离领导及同事的要求还有一些差距。比如公司的LED灯老化过程中常常会有死等，其中的具体原因和处理方式，可我对公司的规范及测试标准还不够了解，缺乏经验 。这将在后续的工作中不断的积累经验，并掌握测试方法和规范，同时工作中也发现包装检验，测试还不够完善，没有一套标准的方案可供参考，而都需要凭工作经验去检验，测试。这样就容易出现漏洞，希望后续工作中能够完善。

决心在以后的工作中，发扬成就，克服不足。以对工作 事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责的做好各项工作。

ipqc工作总结篇四

OQC个人工作总结

oqc工作总结 我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在

这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，

同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有

了更进一步的提高。

一、工作态度

这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完

成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。

二、具体工作

作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，

讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、

ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标{ipqc工作总结}.

准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行

监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后

给予放行。

1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真

是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发

现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。

2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否

客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。

3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检

验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。

对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。

4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与

sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震

动和落下，路跑等等的报告跟踪。 对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如

下规划：

总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，

利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找

到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的

工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，

起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和

进步。

质检员：小鹏 2014

年11月27日篇二：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)

1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection

report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，

塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组

长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班

充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责

1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各

项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品

检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知

有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不

得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，

及时向有关人员反映。

8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，

应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。

10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。

12、负责对新ipqc的上岗培训。

13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。{ipqc工作总结}.

14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货

的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba

15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规

范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围， 查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还

是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是

可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直

接面对客户）

oqc班/组长(oqc leader)

oqc小组长（oqc assistant leader/sub-leader）

1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安

排人员加班；

2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情

况；及时报告各新产品品质状况；

4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将

不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的

情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管

做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达

指示；

5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、concession note、

limit sample有效期；

6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；

7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；

8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc

测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积

极性；

13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪

的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

15、日常工作

1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）

2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认

3）出货检验记录填写

4）不良品标识并组织隔离

5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

6）对异常的反映、追踪、确认

7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验

8）协助qe进行客户投诉处理

9）必要时支援ipqc或者fqc工作

10）对包装班的操作规范性确认

11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施

13）参加培训及工作例会

14）完成上级临时交办任务

15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区

域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌

控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；

3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、

监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；

5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，

数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工

具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题

及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、doa检验----规划、管理、监控、指导；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；

9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其

他相关职能部门的关系；

10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；

配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；

12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异

常联络单）；

13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员( doa inspector)_for philips model

1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，concession)，做

doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；

2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库；

3.报告----制定doa weekly/monthly report；

4. doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。 oqc入数员

1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc

database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database

/tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc

work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及

时性的入进oqc物料清单统计表中。

2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中

的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工

报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师

oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验

中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行

评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许

可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严

格按照标准了/绝对要起到把关作用. 协助制程处理在出货是发现的不良!

1.检验指导书的制作.

2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.

3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。 当然还有未提及部分

pqa: product quality assurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality assurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality assurance，设计质量保证

tqa: total quality assurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality assurance， 质量保证 ipqc: in process quality control.在制过程质量控制 品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问

题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检

查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的

数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法

结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤：{ipqc工作总结}.

① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别； ④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累

积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数

值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； b成本：损失总数、费用等； c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； d安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； b机器：设备、工具、模具、仪器等；

ipqc工作总结篇五

QC个人年终工作总结(共5篇)

篇一：2011年qc年度工作总结

篇二：2012年qc年度工作总结与2013工作计划

2012年年度工作总结与2013工作计划 ------职务：qc 2012年即将过去，感谢公司提供给我们一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我在公司的发展更上一个台阶。

在过去的一年中，我的主要工作是负责对公司的来料进行检验测试，加工电镀产品的盐雾测试及生产每工序的产品质量管控，供应商新产品的产品验证，和客户新样品的检测及成品出货磁性能检测。为完成公司质量目标做出贡献，现将2012年工作总结如下：

一、原材料质量管控

这项工作主要目的就是防止不符合要求的物料进入公司，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档保存管理。对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，对不良品的产品的原因分析，对工作现场的5s管理。对于供应商控制这点，我们对供应商的质量反馈率也比较高，从2012年1月至2012年12月，供应商的月度平均批次合格率为79%，而采购部的质量目标是供应商一次交货合格率≥97%，所以目前供应商应该管控到更好。铁氧体批次来料主要供应商有：xxx，xxx，xxx及xxx，目前品质控制最好的供应商是xxx，从来料到现在

它的磁性能比之前的磁性能更高；钕铁硼供应商主要：xxx，xxx，批次合格率较好的为xxx；圆片供应商：有xxx，xxx，xxx，尺寸控制最好的产品为xxx。原材料检验是整个生产流程的源头，这项工作是十分的重要，在今后的工作中，我一定要更加认真，更加仔细地做好这项工作，他直接影响到公司成本，供应商原材材品质这块我应该更积极地及时向领导与采购沟通，反应品质状况，让进料漏检率达到0%。

二、生产工序质量管控

针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产品质提供“准确、及时”的检测数据，同时加强对生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。在上半年来，品质异常较多，从2012年1月至2012年9月，每个月的平均异常单达到22单，对于这项工作主要检讨我ipqc这项工作没有严格做到位，而在后半年从2012年10月到2012年12月平均异常单减少至2单，且在12月份没有出现任何异常，从这项工作，可以看出对于生产异常的这项公司做出了很大的改善，我感到非常的开心，我们要与生产部积极配合，永久持续这项好的现象，提高生产质量，保证客户的质量要求与交期。

四、对成品电镀产品的盐雾测试。

这在一项中，产品因盐雾不合格的产品也屡次返镀，导致达不到客户的交期及质量要求，公司也做出了很多改善的方法，从而让我们的电镀产品的盐雾状况达到最好的状态。

四、成品出货测试

每批次产品出货都要进行成品磁性能抽检检测，以更严格地检测产品的磁性能的一致性。

五、供应商新样品的产品验证

新供应商的首次来料，是要通过品质部确认，这在一项工作中，确认流程比较模糊，物料来料与供应商样品检测，及客户新样品的检测这三项工作中流程不够明确清晰，建议公司供应商批量性来料及样品来料和客户样品检测分三项来管理，而新物料及新供应商样品来料及客户样品检测应建立相关的管理程序，未确认的供应商及物料不得批量性采购，未确认的物料不得入库，供应商也应该也相应的产品承认书，从而让我们在检验这块以便以更好的参考。

六、客户新样品的检验确认及出货

最近我公司开发了很多新客户的产品，现正处打样阶段，发往对新客户的产品一定要保证产品的质量，挑选最严格的产品发往客户，对于这项工作很荣幸公司领导能交于我来负责，最后在我们的共同的努力下，有好几家客户对我们下了批量性的订单，乐声扬，荣旺达，旭辉这3家新客户，对于后续我会更加严格，更加努力地对这项工作做得最好。

七、质量管理体系

开展iso9000质理管理休系它能改善企业的管理水平，促进和稳定企业的产品质量，同时增加企业效益，每项工作怎样做都规定得很明确、具体，并便于检查；真正做到了凡事有人负责、有章可依、有

据可查。很庆幸自己也是公司的小组内审成员，在这项中，我觉得我比以之有所进步，我要更加地努力学习，多看文件，及清楚地了解iso900:2008国标，从而让自己在品质检验这块能更深地上一个层面，自己要严重格地按公司体系来开展各项工作。

从总体来说，一年中，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为测试员的职务职责，同时也较好地完成了全年的工作任务。随着公司的发展趁势，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力自身文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。发挥自己的主观性及做到工作积极性，提高自己的整体素质，让自己的工作能力更强更完善。我充分认识到自己是一位质量管理员，在后续的工作中我会为了自己制定的新目标而努力，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。对此我为改善今后工作做如下几点计划：

一、在自己的本职工作岗位上更好的履行测试员的职务的职责，对钕铁硼及铁氧体及圆片这块更加强地了解相关的专业知识及技能

二、认真收集各项信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验