qc成果演讲稿

qc成果演讲稿篇一

qc成果发布演讲稿

QC成果：关于大体积砼温度裂缝控制

各位领导、各位专家、各位同仁：

大家好！

我是嘉禾·世纪国宏QC小组成员，我叫张三。我们小组研究的课题是地下室大体积砼温度裂缝控制。

我们的工程位于邹城市。该工程总建筑面积约10万平方米，建筑物地上28层，地下二层，总高度为83.9米，结构为框架剪力墙结构。 我们小组是攻关型小组，注册号TYSJ11-008，小组成立于1月，截止于3月，期间小组活动13次。

我们选题的理由有4点：

1、筏板基础大体积砼是本工程的核心受力部位，直接影响到主体结构的安全。

2、本工程属高层建筑，体量大，结构布置复杂，被列入我公司重点工程。

3、根据技术、质量反映，同类工程施工合格率不是很高，均为86.8左右。

4、树企业形象，创邹城市优质结构工程。

小组对基础筏板大体积砼温度裂缝进行了调查统计，并画出了大体积砼质量缺陷影响因素排列图，根据这一表一图，小组讨论研究，将大体积砼质量合格率由活动前的87.3％提高到93％。对此，我们进行了可行性的分析，其中有利条件有4点，

（1）在公司总工程师的指导下，组织编制了基础筏板大体积砼专项施工方案，经专家论证、监理审核、甲方批准，是切实可行的。

（2）公司有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准，对大体积砼施工已形成相关作业指导书，是我们做好一切质量工作的理论指导。

（3）公司领导非常重视，公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展。

（4）公司有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴。

不利条件有2点：（1）质量要求高，技术复杂，技术难度大。（2）责任大，基础砼施工要确保万无一失，必须一次浇筑成功。

小组成员一致讨论认为，要达到温度裂缝的控制，在人、机具、材料、测量、方法、环境等六个环节进行控制，如果有一个环节控制不严，就会导致温度裂缝。

经小组成员对大体积砼质量缺陷因素的分析、论证，确认1.未计算温度应力；2.约束条件；3.塌落度大、水灰比高；4.浇筑方法不当出现冷缝；5.未计算覆盖养护层厚度等是造成大体积砼出现温度裂缝的主要原因。

针对主要原因，小组成员讨论决定采取以下措施，

（1）计算温度应力，重新制订防裂措施，优化配合比，降低砼入模温度，使温度应力小于砼的抗拉强度。

（2）改善约束条件，消减温度应力，设置后浇带，放松约束程度，防止水热化积聚，减少温度应力。施工后浇带设置在基础全长的1/3处（即18米处）设置成台阶形，在基础浇筑完成后保留60天再浇筑。

（3）分段分层浇筑，以后浇带为界，各划分六个浇筑段，每段分两层浇筑。

（4）控制砼塌落度，严格执行配合比，正确设定计算机加水量和加水时间，搅拌时间不少于2分钟，在搅拌站、现场分别设专人抽检砼的塌落度，控制入模砼塌落度在14～16cm.。

（5）计算砼覆盖养护层厚度，养护层厚度6cm，采用二层塑料布，一层麻袋，三层草袋进行覆盖养护。并派专人三小时测温一次，确保砼内外温差≤25℃，以达到温度控制的目的。

我们对基础大体积砼外观质量进行了检查，共检查156点，其中合格147点，不合格9点，合格率为94.3％，高于我们设定的目标93％，我们的目标实现了。

由此我们qc小组的成果取得了一定的经济效益，成本下降了5％，合人民币24352元，公司将本次qc小组的成果进行归纳、提炼、推广应用。

随着本工程施工的不断深入发展，高层建筑物垂直度控制，电梯井施工质量控制，装饰质等将是我们重点研究的课题，在成立qc质量小组进行攻关解决。

谢谢大家！

qc成果演讲稿篇二

QC演讲稿

尊敬的各位评委、各位领导、各位同事大家好！我是来自品管部包装项目组的杨青春，今天我为大家带来的QC课题是"提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率”。

首先，我对产品进行简单的介绍PVC-U排水管主要用于高层建筑的排水排污；在包装车间同种规格，不同长度不同壁厚的管材扎不同颜色的绳来区分。

下面请看具体的包装流程：成品转运到包装车间-自检产品标识-拿对应的包装袋-进行扎绳-包装好的产品放到成品车上-产品待进仓。

了解了包装流程后，请看一下我们的小组概况吧，阳光QC小组于2010年7月成立，本次活动时间为2011年4月至2011年10月，活动课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率，活动类型是现场型；小组主要由王海霞为组长负责组织策划和活动总结。

为什么选择这个课题呢？因为包装车间质量目标：包装合格率≥99.9%，但现状，从折线图中我们可以清楚的看出2011年1-4月份PVC-U排水管Φ110规格的平均合格率为98.62%，因此小组选定课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率。

为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环制定了详细的活动计划表，详情请见活动计划甘特图。

确定了活动计划之后，小组成员确定目标：从现状Φ110规格排水管合格率98.62%提升到车间质量目标99.90%，

目标可行性分析1：小组成员通过对2011年1-4月份排水管包装不合格率按规格统计分析如下图所示：从柏拉图中可以看出其中Φ110规格排水管包装不合格占80.43%，是造成排水管包装不合格的主要原因。

确定了Φ110规格之后，我们对 2011年1-4月份Φ110规格排水管包装不合格率进行统计分析结果如下图所示,从图中我们可以看出，不合格次数逐月递增。

接着，我们对1-4月份Φ110规格包装不合格项进行统计分析可知：其中用错袋合计

17次，扎错绳合计18次，其它不合格共2次，从上表中可以看出用错袋、扎错绳次数最多。从饼图中我们可以看出用错包装袋和扎错绳占不合格项的94.6%，只有降低这2项不合格率才能提高PVC-U排水管包装合格率，达到车间质量目标。

小组成员经过讨论分析，2月份PVC-U排水管包装合格率曾经达到99.9%的历史较高水平；存在包装质量给客户影响较坏，领导特别关注包装质量的改善；通过现状调查得知：如果将Φ110规格中用错包装袋和扎错绳着两项质量问题解决后，那么产品包装合格率就可以提高到车间质量目标99.9%。具体计算公式如图所示。

既然用错袋和扎错绳是造成不合格的主要原因，那么都有什么因素影响用错袋和扎错绳呢？

小组成员运用头脑风暴法对用错袋和扎错绳这两项质量问题展开全面的原因分析，从人机料法环找到以下8个末端因素。这么多末端因素难道都是影响用错袋和扎错绳的主要原因吗？这就需要小组逐一确认了。

首先请看要因确认1：周转车不足，小组现场调查确认，以每机台必须有一台车待装半成品为判定标准，现场调查后发现，每台机都配有1台周转车，有足够的空车待装产品，因此我们判定为非要因。

要因确认2：未按要求自检，现场跟踪调查员工工作情况，以每包装1车管至少自检2次标识为判定标准，小组成员对三个班抽9个架位进行跟踪调查，结果如下表：18台包装架，有10台架发现员工存在自检不到位现象，因此我们判定为要因。

要因确认3：灯少、灯坏，小组现场调查确认，以1米内能看清楚管材的标识为判定标准，调查结果如下图所示发现中、夜班车间光线充足，因此我们判定为非要因。

要因确认4：扎绳标准未公示， 小组现场调查确认，判定标准为两架位之间必需贴有1张扎绳标准，调查结果如下图所示，在两架位之间都贴有一张扎绳标准，因此我们判定为非

要因。

要因确认5：员工操作技能培训不足，小组调查确认，判定标准为 产品知识和操作技能考核合格率100%。调查结果如下图所示：包装员工操作技能培训能满足 车间计划要求、合格率100%通过，因此我们判定为非要因。

要因确认6：A、B管包装袋难区分，小组现场调查确认，调查结果如下图所示： A、B管的包装袋版面印刷内容标识、颜色有着明显区分，因此我们判定为非要因。

要因确认7：未划分A、B管包装区，现场调查确认，调查结果如下图所示，通过调查可知车间已明确规划1-9#架位为B管专用区，10-21#架位为A管专用区，因此我们判定为非要因。

要因确认8：拉货员未按要求作业， 小组现场跟踪调查，调查结果如下图所示，由图可知，特殊订单产品未挂标识牌，待包装产品未按要求放置指定位置，因此我们判定为要因。

通过逐一的要因确认，最后找到2个主要因：1、未按要求自检 2、拉货员未按要求作业

找到要因后，我们根据5W1H原则制订了以下对策措施；对策制定了，那我们是如何实施的呢？

接下来，请看对策实施1、自检不到位;第一，考虑到培训不足，加强新进、违规员工质量培训≥2次/月，对策实施后，由评估表中可看出员工对课程的撑握程度；第二，

落实岗位责任制与在机台旁增设员工自检记录本，由图可知：对策实施后员工能自觉得按要求先自检、记录好后再包装；第三，包装架位处划长度线，由图可知：在每1台架位划上长度线，使员工包装产品的同时就能轻易的识别出管材的长度，避免包装扎错绳的现象。

改善了自检不到位这一问题之后，我们对改善后进行了效果确认，验证结果如上表所示，均达到目标要求。

对策实施2：拉货人员未按要求作业，第一，要求车间设置特殊订货标识牌，由图可知：对策实施后，特殊标识牌已落实到位；第二，规划待包装产品的指定区域，从图中可以看出车间一清楚规划待包装产品的指定区域。改善了拉货人员未按要求作业这一问题后，小组成员现场进行抽查，结果如下表所示均达到目标要求。

对策实施后，小组对活动前后PVC-U排水管包装合格率进行对比可知：合格率已从活动前98.62%提高到活动中99.0%并改善到活动后99.92%，我们的目标达到了。

本次活动1.为公司节约了包装成本，降低了客户投诉的质量风险，同时产品包装质量水平、市场竞争力均得到相应的提升。2. 提升了跨部门的沟通协作能力。3. 全体成员综合能力都得到相应的提高，掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法，增强了小组团结协作精神，为下一步工作奠定了坚实的基础

从QC小组自我评价表可以看出，小组团队精神.质量意识.QC工具应用.改进意识都得到了提升，但进取精神仍有待加强学习。

活动还没有结束，为了使QC活动成果得到长期巩固，我们对车间制定的《员工自检作业指导》和《拉货员作业指导》进行标准化管理，如上图所示。

通过QC小组的实践，各成员QC水平有了很大提升同时也在活动中发现自身的不足，小组进取精神还需要进一步学习，提高了“PVC-U排水管φ110包装合格率”这一质量问题后，我们受到了极大的鼓舞，下期我们的课题是：降低PP-R袋装小产品点数不合格率。

我的发表完毕 谢谢大家

qc成果演讲稿篇三

QC发布演讲稿

演讲稿

尊敬的各位评委、各位同仁大家下午好！我叫范海宇，来自恩施市广城市政建设有限公司！我今天代表小组发布的课题名称为：“提高蒸压加气混凝土填充墙墙体质量”。

第一项：工程概况

本次QC活动定于江语城工程，该工程位于恩施红庙上官田，总建筑面积为33118m2，地上十八层，结构类型为框剪。墙体采用蒸压加气砼砖。

第二项：小组概况

本次QC小组于2011年8月30日成立，从小组概况表可以看出：小组名称为江语城QC小组，课题类型为现场型，小组人数为8人。由公司总工程师张昌宪担任本次QC活动小组组长，我在小组中的职务是成果编写与发布。{qc成果演讲稿}.

第三项：我们选题的理由有以下3点：

1、工程质量：江语城工程为我重点优项目，为了确保墙体的砌筑质量，争创优质工程及节约成本

2、公司要求：争创优质工程，提高墙体砌筑质量

3、现状分析：工程墙体施工尤为重要，事关墙体保温、防水事宜。

第四项：现状调查

小组对现场进行调查，共查60次，查出不合格点数共计50点。其中，墙体后砌质量差有35点，出现频率为70%，并绘制了墙体质量缺陷调查统计表及柱状图，从图中可以看出，后砌质量差占有累计频率为70%，属于A类因素，作为本次活动的解决对象。

第五项、目标设定

我QC小组通过了以下六个环节进行了目标的设定。并对目标作了可行性分析，决定将目标值从70%降低到10%。可行性分析一、通过现场勘查，发现解决好墙体的后砌质量，能更好的保证节能、防水的施工。二、由公司高级工程师作坚强的后盾，进行技术指导。三、项目部抽调大量有经验的技术工人进行作业。四、公司在其他类似工程中积累了大量的施工经验。由此可见，我们相信目标可行。

第六项、原因分析

小组于2011年10月中旬广泛收集现场工人、班组长和各级管理人员的意见，集思广益，相互启发、相互补充。从“人、机、料、法、环”五个方面对目标进行讨论分析，得出9条末端因素。并绘制了鱼骨图

第七项、要因确认

针对以上9条末端因素，我们小组通过调查、验证等方法对其进行了逐一确认，最终确认出3条主要因素：并绘制了要因确认表，从表中可以看出管理方法错误、骨料含泥量、砌筑方法不当这三条为主要因素

第八项、制定对策

根据5W1H的原则,针对3条要因绘制了对策表。从对策表中，可以看出我们对这三条要因

制定的对策，管理的目标，措施的实施，并责任到人，及完成的时间和地点。

第九项、实施及效果验证

实施1、管理方法错误

小组通过现场调查，我们发现项目管理人员现场管理经验薄弱，缺乏现场指导，10月20日至21日进行现场讲解，确保撑握相关技术要领。下面是过程中的图片

于2011年11月10日，小组成员组织进行了现场考核，发现项目施工管理人员已基本能够掌握相关管理模式并能熟练运用，因此达到了目标。

实施2、骨料含泥量

2011年10月22日，对项目部进场原材料进行抽检，要求现场严格控制原材料的材质，尤其是原材料含泥量。

于2011年11月15日，小组成员组织进行了现场原材料检测，发现原材料含泥量符合相关标准，因此达到了目标。上面是检测时拍摄的图片

实施3、砌筑方法不当

2011年12月20日，对项目班组长进行详细技术指导，并对关键工艺进行分析讲解。这是现场指导时的图片{qc成果演讲稿}.

于2011年12月31日，小组成员组织对现场砌体质量抽查，通过抽查，发现操作人员能按照标准进行砌体施工，并检测砌体质量，达到了控制目标。这是墙体抽查图片

第十项、效果检查

1、直接效果

2012年1月1日小组对砌体质量进行综合检查，共查30个点，其中不合格部位有2处，分别是后砌质量差及模数控制差，频率为6%，达到了小组最初制定的目标。并绘制了活动后调查统计表，及活动前后目标对比图。

2、经济效益

通过经济核算，最终节约人工费、材料费及工期效益共计11.7万。这是有关部门为本小组出具的经济效益认证书。

第十一项、巩固措施

通过本次活动，墙体砌筑质量得到了着重的改善。在本次活动过程中发现了很多实施有效的措施，并加以整理和收集。在公司其它工程项目上推广实施。同时，绘制了活动前后评分表及雷达图，从表图中，可以看出各方面有大幅的提高。

第十二项、今后的打算

在活动过程中，小组在公司的带领下，发扬公司严谨的作风，团结互助、精益求精，最终使课题圆满完成。因此，我们在今后的施工管理中，会持续开展QC小组活动。我们下一课题名称为《提高机械旋挖桩施工质量》。

qc成果演讲稿篇四

QC发布发言稿

各位领导、评委、各位同仁，你们好，我叫胡蓉，是平圩发电有限责任公司电气分公司开关班QC小组的成员，今天我要发布的课题是《消除500KV断路器油泵故障》，下面我就从以下几个方面来叙述。

一、 小组概况

开关班QC小组自九七年八月份成立以来，在几年的实践中，我们以解决生产中出现的问题为重点，在分公司领导及有关职能部门的指导和帮助下，在全体小组人员的共同努力下，攻克了一个个技术难关，解决了许多生产现场的技术难题，曾获公司QC成果发布二等奖，淮南市QC成果发布三等奖。我小组成员情况如何呢？请看小组成员情况表。我小组共有成员9名，组长张德好，工程师两名，高级工一名，工人七名，人均受培训时间为每年40小时。本组人员在QC活动方面兴趣浓厚，工作积极，主人翁责任感强烈。

二、 设备简介

平电公司500KV升压站共安装的六台瑞士BBC公司制造的ELFSL7-4型断路器，断路采用液压操作机构，机构靠油泵打压，储压筒建压和存压，压力开关监视油压并且反应压力下降，靠分、合闸电磁阀和转换阀配合，完成断路器分、合闸指令，请看开关结构原理图。

三、 选题理由

平电公司500KV断路器自1988年投运以来，总体运行状况良好。但随着时间的增长，近年来陆续暴露出一些问题，断路器液压操作机构油泵启动频繁的故障尤为突出，虽经多次检修，仍未彻底根除此类缺陷，严重影响500KV断路器正常运行。为此，我小组选择了《消除500KV断路器油泵故障》这一课题，力争找出根本原因，彻底消除缺陷。

四、 现状调查{qc成果演讲稿}.

我公司500KV断路器制造于1986年，1988年安装投运，长期在线运行。液压操作机构动作次数较多，又受外界因素的影响，零部件相对磨损老化较快，故障逐年增多。自1999年12月份以来，三台断路器有17柱因不同原因，先后出现油泵频繁启动现象。截止2000年元月对油泵频繁启动的频数如表一所示，根据油泵频动的数据统计，我们绘制了油泵频启的原因排列图。

五、 原因分析

根据现状调查情况，我们小组从人员、设备、方法、材料、环境五个方面分析，并绘制了因果图，请看因果图。

六、 主要原因分析及要因论证

根据因果图，我小组采用“投票法”，确定以下主要原因：

(1) 零部件磨损严重

(2) 高压油管真空度不够

(3) 四季温度变化大{qc成果演讲稿}.

(4) 密封件老化

针对主要原因，我们又进一步分析了调查论证，确认了以上四个原因最终导致了油泵频繁启动故障。

七、 对策措施

根据确定的主要原因，我们制订了相应的对策措施，请看对策措施表。

1．检查油泵及液压缸体外附零部件以及各阀门的磨损情况。

2．检查高压油管道真空度。

3．对机构箱防潮密封处理。

4．加强设备的维护管理。

八、 实施

针对主要原因，我们制定了实施步骤。

1．组织学习500KV断路器液压操作机构原理及正常维护程序。

2．打开手动压力释放阀，泄压后，关闭严密。

3．确认手动压力释放阀完好后，判断断路器液压机构安全阀关闭不严。

4．更换超标的分、合闸电磁阀。

5．认真执行注油，换油程序。

6．检查分、合闸电磁阀，检查油泵马达，确保高压油管道真空处理效果，对机箱重新注油。

7．检查机构箱密封情况，清理内部污垢，检查加热器工作情况。

8．加强开关的定期检查工作。

9．定期检验分、合闸电磁阀，做好油过滤器备件的管理工作，做到定期检验更换。

九、 效果检查

结合2000年8月份开始的U103A检修，对停运的断路器液压操作机构进行实施以来，由于我们运用了全面质量管理这一科学方法，充分利用发挥QC小组成员的主观能动性，终于完全消除了断路器液压机构的油泵频繁启动的这一缺陷，保证了设备和电网的安全稳定运行。课题实施后，未发生一起油泵频繁启动，效果非常明显。

十、 巩固成果

为了更好的完善此次活动成果，我们又制定了巩固措施

1．认真总结本次QC小组活动，对活动中发现的问题及时进行归纳，整改。

2．逐步采取同一方法，对断路器进行检查、改进，杜绝同类缺陷的再次发生。

十一、 最后，请看我们今后的打算

通过本次QC活动，我们解决了工作中的一个难题，不仅为机组安全稳定运行做出了贡献，更重要的是通过QC活动，锻炼了检修队伍，激发了小组成员学科学、爱科学的积极性，今后我们会继续加强QC知识培训，加强专业技能锻炼，我们开关班QC小组的下一个活动课题是《220KV、500KV接地刀闸改进》，我的发布完了。

谢谢大家。

qc成果演讲稿篇五

QC演讲稿

尊敬的各位专家、评委，大家上午好！

我是来自中铁七局集团郑州工程有限公司，嵩栾二标项目部QC成果发布员：王立飞。今天我发布的QC成果是：提高薄壁空心墩木模施工质量。

本QC成果共分十一个章节。

第一章、工程概况

洛栾高速嵩栾段第二标段，线路全长7.3km，涉及桥梁、路基、涵洞以及隧道施工，桥梁以大跨度、高墩身为主，其中涉及薄壁空心墩90座，墩身总高度为4306m，墩身最高高度达63.6m，墩身的施工量占到总工量的85%。

该项目合同工期为2010年11月至2012年4月，施工工期紧、任务重、难度大是本工程的主要特点。本工程是河南省省政府、交通厅实现河南省高速公路网布局的重点工程，同时也是实现豫西开发的重点交通建设工程，为此，业主对该工程的质量要求甚高，为了保证高墩的施工质量，达到业主对工期和工程质量的要求，故成立QC小组，对提高薄壁空心墩木模施工质量进行攻关。

第二章、小组简介

本次活动的攻关课题是：提高薄壁空心墩木模施工质量。小组成立于,2011年2月，共有14人组成，共学习了80多个小时。

小组成员中有高级工程师1名，工程师2名，助理工程师5名，技术员6名。

第三章、选题理由

工程质量要求：建设单位和监理单位要求该工程，争创国家优质工程。本项目中桥梁、高墩众多，墩身的施工质量直接关系到项目整体工程质量。

公司经营需要：“科学管理、持续改进、确保质量、满足用户”是公司的经营理念。特别是在目前工程市场竞争日益剧烈的情况下，以质量拓展市场显得更加重要。

工程难点：薄壁空心墩结构受力复杂、施工难度大、工程工期紧，如何在保证施工进度的情况下保证工程的质量值得深入研究。

经济效益：使用木模施工方便快捷、劳动强度小、节省了施工成本，但是质量不宜控制。

因此，我小组将提高薄壁空心墩木模施工质量作为本次活动的攻关课题。

第四章、现状调查

2011年7月5日至2011年7月15日，我小组对我标段正在施工的10个墩柱、50个浇筑段的250个检查点进行了统计，得到了如下工程质量缺陷调查表。

从调查表中我们可以看出，外观缺陷和钢筋保护层所占比例比较大，达到了65.38%，是影响工程质量的主要问题，是重要的控制和改进对象。

第五章、目标设定

1、目前薄壁空心墩木模施工质量合格率为79.2%，根据《公路工程竣（交）工验收办法》，优质工程的质量合格率要达到85%。

如果使外观缺陷和钢筋保护层这两项的不合格点数降低到14个，则工程的合格率将达到87.2%，就能达到理想目标。

所以我们将活动目标制定为：工程质量的合格率达到85%。

2、目标可行性分析：

① 小组成员具有丰富的桥梁施工经验和较高的学历水平，

并由项目经理担任小组组长，保证了对QC小组活动的支持。

② 目前已经施工了部分高墩，对高墩木模施工工艺已经有

了充分的认识和了解，并积累了大量的施工经验。

③ 小组成员具有较强的团队精神和协调能力，保证了与实

验、物资部门之间的密切配合。

通过综合分析，我们认为目标可以实现。

第六章、原因分析及要因确定

小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议，对薄壁空心墩外观质量差、保护层厚度不合格的原因，进行了总结。整理绘制成关联图。

由关联图我们共找到12个末端因素，并制定了要因确认表

从表中我们可以看到，主要因素有：脱模剂使用不当、模板不平整、加工卡具尺寸偏差、模板加固措施不足等主要因素。

第七章、提出对策

根据主要影响因素，我们提出了相应的对策。{qc成果演讲稿}.

第八章、对策实施

1、针对针对脱模剂使用不当，采取以下措施

通过查阅各种模板脱模剂资料，汇总讨论各种脱模剂使用利弊，确定了3种脱模剂（自配水性、自配油性、模板漆）。

对三种脱模剂进行对比试验。

由效果对比表可以看出，使用模板漆的使用效果最好，其次为自配水性脱模剂，在考虑到经济效益后，选定自配水性脱模剂作为木模板脱模剂。模板脱模剂涂刷质量得到大幅提高。

2、针对模板不平整，采取以下措施

针对普通木模板质量不均，刚度小，使用次数少的缺点，小组与物资部门协调购买了萨维板木模，该模板具有质量轻、模板系统完整，支架系统易安装，模板周转次数多等优点。

模板进场后，小组成员对新型木模板与普通木模模板进行了对比，得到如下调查表。

对比发现，新型模板在厚度、防护层厚度、平整度等方面均优于普通木模板，新型木模板使用效果良好。

3、针对加工卡具尺寸偏差，采取以下措施

小组对钢筋加工机械进行统一检查，对钢筋加工卡具进行了整改，采用[100槽钢固定了套丝机，保证了套丝机的稳定，使钢筋在下料、套丝时更加平顺。

经过此项措施，钢筋半成品合格率达到90%。

从这两张图片可以看出，活动后气泡明显少于活动前。

4、针对模板加固措施不足，采取以下措施

在使用新型面板的同时，订购了配套的悬臂支架、木质模板工字

梁和横向钢结构加固措施，模板的刚度有了较大的提升。在混凝土浇筑后，模板未出现变形、漏浆、跑模等情况，施工效果比较良好。

第九章、效果检查

1、墩身合格率

活动后，小组对薄壁空心高墩外观质量和保护层厚度的改进情况进行了随机抽查，得到了如下图标。

从图表中我们可以看到，墩身质量的合格率由原先的79.2%提高到了89%，完全实现了预定目标。

2、社会效益与经济效益

这次活动除提高了工程质量外，还加快了施工进度，保证了工程质量，提升了公司形象，提高了公司在目前竞争激烈的高速公路建设市场上的竞争力。另外，该活动中木模的使用，为公司积累了宝贵的施工经验，同时锻炼了年轻的工程技术人员，为公司的发展储备了后备人才。

从高墩的木模、钢模使用情况对比表可以看出，木模的使用节省了劳动力，加快了施工进度，间接的节约了施工成本。

第十章、巩固措施

小组将继续开展QC活动，并把本次QC小组活动成果应用到整个施工过程，努力改进施工方法，提高施工技术水平。让作业人员掌握施工要点，继续争创优质工程。

根据本次活动成果编制成施工作业指导书，为以后类似工程施工提供有益参考。

qc成果演讲稿篇六

QC发言稿

尊敬的各位评委、各位领导、各位同事大家好！

我是来自品管部包装项目组的杨青春，今天我为大家带来的QC课题是"提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率”。

首先，我对产品进行简单的介绍PVC-U排水管主要用于高层建筑的排水排污；在包装车间同种规格，不同长度不同壁厚的管材扎不同颜色的绳来区分。

下面请看具体的包装流程：成品转运到包装车间-自检产品标识-拿对应的包装袋-进行扎绳-包装好的产品放到成品车上-产品待进仓。

了解了包装流程后，请看一下我们的小组概况吧，阳光QC小组于2010年7月成立，本次活动时间为2011年4月至2011年10月，活动课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率，活动类型是现场型；小组主要由王海霞为组长负责组织策划和活动总结。

为什么选择这个课题呢？因为包装车间质量目标：包装合格率≥99.9%，但现状，从折线图中我们可以清楚的看出2011年1-4月份PVC-U排水管Φ110规格的平均合格率为98.62%，因此小组选定课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率。

为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环制定了详细的活动计划表，详情请见活动计划甘特图。

确定了活动计划之后，小组成员确定目标：从现状Φ110规格排水管合格率98.62%提升到车间质量目标99.90%，

目标可行性分析1：小组成员通过对2011年1-4月份排水管包装不合格率按规格统计分析如下图所示：从柏拉图中可以看出其中Φ110规格排水管包装不合格占80.43%，是造成排水管包装不合格的主要原因。

确定了Φ110规格之后，我们对 2011年1-4月份Φ110规格排水管包装不合格率进行统计分析结果如下图所示,从图中我们可以看出，不合格次数逐月递增。

接着，我们对1-4月份Φ110规格包装不合格项进行统计分析可知：其中用错袋合计

17次，扎错绳合计18次，其它不合格共2次，从上表中可以看出用错袋、扎错绳次数最多。从饼图中我们可以看出用错包装袋和扎错绳占不合格项的94.6%，

只有降低这2项不合格率才能提高PVC-U排水管包装合格率，达到车间质量目标。

小组成员经过讨论分析，2月份PVC-U排水管包装合格率曾经达到99.9%的历史较高水平；存在包装质量给客户影响较坏，领导特别关注包装质量的改善；通过现状调查得知：如果将Φ110规格中用错包装袋和扎错绳着两项质量问题解决后，那么产品包装合格率就可以提高到车间质量目标99.9%。具体计算公式如图所示。

既然用错袋和扎错绳是造成不合格的主要原因，那么都有什么因素影响用错袋和扎错绳呢？

小组成员运用头脑风暴法对用错袋和扎错绳这两项质量问题展开全面的原因分析，从人机料法环找到以下8个末端因素。这么多末端因素难道都是影响用错袋和扎错绳的主要原因吗？这就需要小组逐一确认了。

首先请看要因确认1：周转车不足，小组现场调查确认，以每机台必须有一台车待装半成品为判定标准，现场调查后发现，每台机都配有1台周转车，有足够的空车待装产品，因此我们判定为非要因。

要因确认2：未按要求自检，现场跟踪调查员工工作情况，以每包装1车管至少自检2次标识为判定标准，小组成员对三个班抽9个架位进行跟踪调查，结果如下表：18台包装架，有10台架发现员工存在自检不到位现象，因此我们判定为要因。

要因确认3：灯少、灯坏，小组现场调查确认，以1米内能看清楚管材的标识为判定标准，调查结果如下图所示发现中、夜班车间光线充足，因此我们判定为非要因。

要因确认4：扎绳标准未公示， 小组现场调查确认，判定标准为两架位之间必需贴有1张扎绳标准，调查结果如下图所示，在两架位之间都贴有一张扎绳标准，因此我们判定为非

要因。

要因确认5：员工操作技能培训不足，小组调查确认，判定标准为 产品知识和操作技能考核合格率100%。调查结果如下图所示：包装员工操作技能培训能满足 车间计划要求、合格率100%通过，因此我们判定为非要因。

要因确认6：A、B管包装袋难区分，小组现场调查确认，调查结果如下图所示：

A、B管的版面印刷内容标识、颜色有着明显区分，因此我们判定为非要因。

要因确认7：未划分A、B管包装区，现场调查确认，调查结果如下图所示，通过调查可知车间已明确规划1-9#架位为B管专用区，10-21#架位为A管专用区，因此我们判定为非要因。

要因确认8：拉货员未按要求作业， 小组现场跟踪调查，调查结果如下图所示，由图可知，特殊订单产品未挂标识牌，待包装产品未按要求放置指定位置，因此我们判定为要因。

通过逐一的要因确认，最后找到2个主要因：1、未按要求自检 2、拉货员未按要求作业

找到要因后，我们根据5W1H原则制订了以下对策措施；对策制定了，那我们是如何实施的呢？

接下来，请看对策实施1、自检不到位;第一，考虑到培训不足，加强新进、违规员工质量培训≥2次/月，对策实施后，由评估表中可看出员工对课程的撑握程度；第二，

落实岗位责任制与在机台旁增设员工自检记录本，由图可知：对策实施后员工能自觉得按要求先自检、记录好后再包装；第三，包装架位处划长度线，由图可知：在每1台架位划上长度线，使员工包装产品的同时就能轻易的识别出管材的长度，避免包装扎错绳的现象。

改善了自检不到位这一问题之后，我们对改善后进行了效果确认，验证结果如上表所示，均达到目标要求。

对策实施2：拉货人员未按要求作业，第一，要求车间设置特殊订货标识牌，由图可知：对策实施后，特殊标识牌已落实到位；第二，规划待包装产品的指定区域，从图中可以看出车间一清楚规划待包装产品的指定区域。改善了拉货人员未按要求作业这一问题后，小组成员现场进行抽查，结果如下表所示均达到目标要求。

对策实施后，小组对活动前后PVC-U排水管包装合格率进行对比可知：合格率已从活动前98.62%提高到活动中99.0%并改善到活动后99.92%，我们的目标达到了。

本次活动1.为公司节约了包装成本，降低了客户投诉的质量风险，同时产品包装质量水平、市场竞争力均得到相应的提升。2. 提升了跨部门的沟通协作能力。3. 全体成员综合能力都得到相应的提高，掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法，增强了小组团结协作精神，为下一步工作奠定了坚实的基础

从QC小组自我评价表可以看出，小组团队精神.质量意识.QC工具应用.改进意识都得到了提升，但进取精神仍有待加强学习。

活动还没有结束，为了使QC活动成果得到长期巩固，我们对车间制定的《员工自检作业指导》和《拉货员作业指导》进行标准化管理，如上图所示。

通过QC小组的实践，各成员QC水平有了很大提升同时也在活动中发现自身的不足，小组进取精神还需要进一步学习，提高了“PVC-U排水管φ110包装合格率”这一质量问题后，我们受到了极大的鼓舞，下期我们的课题是：降低PP-R袋装小产品点数不合格率。

我的发表完毕 谢谢大家