5S工作计划

5S工作计划篇一

5S活动计划

“5S” 活 动 计 划

“5S” 实 施 查 检 表

“5S” 实 施 查 检 表

“5S” 实 施 查 检 表

5S工作计划篇二

2013年5S工作总结以及2014年工作计划

2013年5S管理组工作总结以及2014年工作计划

2013年，在集团公司和辽河重工公司的正确领导下，船台总装厂紧紧围绕集团公司对5S现场管理工作的要求，求真务实，认真学习了公司下达的相关5S管理方面文件，以实现5S现场管理活动，大力开展了符合船台总装厂生产需求的5S管理工作，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到深化和优化，实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，船台总装厂加大力度、严格要求，依据5S管理要点，完成了多项大型整改项目，并且制定了相对完善的管理体系，同时也为来年5S管理工作奠定了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

一、 建立专门的5S管理机构，强化职能体系。

在开展5S管理工作伊始，船台总装厂就高度重视，随机建立了以船台领导班子为带头人的5S管理小组，小组各成员进行了明确分工，将工作主要分为宣传、培训、日常推行、考核监督等四部分，做到职责到人，事事有人管，层层抓落实。

为提高工作效率，根据船台总装厂各职能部门的隶属关系，5S管理组又选定了7个现场管理责任单位，分别为综合办公室、喷涂车间、吊装车间、综合服务车间、船舶运行中心、安全管理中心、生产准备车间，各部门由主任担当主要负责人。

5S管理组的成立，健全了5S推行机构体系，通过对小组及责任单位负责人的职责进行明确后，有利地促进了5S推行进度。

二、 责任区的划分

由于船台总装厂区域广、施工队伍多、其他分厂也同时在船台场地进行生产工作，于是，5S管理组对船台现场进行了划分并且由各车间部室来负责责任区内的5S管理工作，以下为我厂所属的7个责任区域：

1、3万吨船台和5万吨船台以及中间通道（由船舶运行中心主任负责）

2、舾装码头和重载码头（由安全管理中心主任负责）

3、船台办公楼以及员工宿舍（由综合办公室主任负责）

4、1#和2#开闭所和空气压缩站以及船台供配电设施（由综合服务车间主任负责）

5、喷涂车间厂房及门前场地（由喷涂车间主任负责）

6、分段堆场以及脚手架堆场和停车场（由吊装车间主任负责）

7、库房以及周边料区（由生产准备车间主任负责）。

船台总装厂责任区的划分促进了5S管理工作的推行，排除了盲区，使5S管理工作精细化、高度责任化。

三、建章立制，规范运行体系

为使各项配套措施能有效实施，5S管理组一方面在制度的制定和执行上着手，另一方面从考核机制上入手。

5S管理工作刚开始，小组就制定了《船台总装厂关于推行5S+2S管理工作的相关规定》，并结合《公司规章制度》的有关条款，采取考核机制，激励先进，鞭策落后，利用暴光等形式对违纪违规的责任

单位进行处理，为5S推行创造了良好的环境条件。

制度实施之后，我们又根据每一个人的分工和公司整体工作安排，实行了对各个责任区的巡回检查，主要从区域卫生、物料摆放、标识标牌的设立、整改任务的完成情况及工作创新性等方面进行考核，自推行以来，实现了每周巡回检查2-3次。同时又根据日常检查情况，进行每月评分考核两次。

通过专项抽查和日常考核相结合，使5S管理组的各项措施在责任单位中能贯彻执行，做到配合检查、及时整改、有计划、有实施，使5S推行工作持续不断地在推行中改进和完善，在改进中得以提升。

四、加强宣传活动，组织培训学习，提高全员认识水平。

1、组织5S管理成员进行参观学习

船台总装厂领导组织部分5S管理成员到“大连造船厂”、“电气公司”、“辽河热采公司”等地进行参观学习并做了沟通交流，同时采集了其他先进单位的现场管理照片合计1000余张。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题。

2、 对基层管理人员以及外协施工企业进行培训

船台总装厂在推行5S管理工作开始，首先针对基层管理人员和职工开展了一次培训会议，以PPT视频的形式进行讲解，使大家对5S管理有了一个初步的认识，随后在5S管理组成立以后，先后10余次针对船台外协企业进行了培训教育。在之后日常生产过程中，5S管理方面的工作都要在每周一的生产会上做出汇报，厂领导每次都做出总结和指示，体现了船台总装厂对5S管理工作的重视。

五、具体的实施和收获的成果

针对船台总装厂多年以来存在的大量问题，厂领导亲力亲为，带头整改，发动全体员工共开展大型的彻底整改近10余次。在5S管理组和各责任单位的共同努力下，处理了多年积压棘手问题，诸如：库房无用物料积压问题，现场使用的物料无规划、无定制问题，现场清扫、清洁问题等。

具体实施：

1. 针对各个区域以及各项目进行整理、整顿、清洁、清扫：一年以来通过全体员工的共同努力，清除废铁等杂物300余吨；重新摆放分段170余个；对现场料区制定标识牌合计280余块；粘贴各类标识1500余张；规划施工料区80余个。5S管理组累计进行检查150余次，发现临时性问题320余处，全年出动1000余人次参与了船台的整改初步实现了是施工现场初步的整洁和目视化的效果。

2. 对我职工以及施工队伍人员进行5S+2S管理培训：想要全面推行5S+2S管理只靠整改是不够的，与此同时船台总装分厂先后组织了10次针对广大职工和施工队伍人员的教育培训，参与人数约计300人次。{5S工作计划}.

收获成果：

1． 船台库房不再像以前混乱不堪，取而代之的是井然有序，储

量增大，通过实践和调查，取料时间平均每天减短2小时，全年可节省740个小时。

2． 施工现场减少了大量无用的废铁以及大型废料，大大减小了

安全隐患，提高了生产效率（以前由于无用物料随意放置导致影响生产的事情时有发生）。

3． 物料有了更合理的规划和定制，减小了丢失和损坏的风险。

4． 通过开展5S管理人员素质有所提高，很多外协企业受到我

厂影响也开始实行其内部的5S管理。

六、存在的不足和问题

5S管理存在的最大的问题就是执行力度不够，未能有一套稳、狠、准的奖惩制度，想要将5S管理工作全面开展，开展的游刃有余一定要先有一套让人感觉到痛的手段，逐渐使广大员工形成良好的习惯，才能升华到企业文化的层次。

七、2014年的工作计划

随着5S+2S现场管理活动的不断推进，，在2014年5S管理活动中我们要做好如下几点：

1、注重人员素质的提高，5S+2S管理是从我们工作中最简单的

整理、清洁、清扫打扫入手，通过近一步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高，打造船台5S管理文化。

2、完善现有的《船台总装厂关于推行5S+2S管理工作的相关规

定》，并严格执行船台5S管理的奖惩制度。

5S管理组2013/12/3

5S工作计划篇三

5S推行工作计划指导

5S推行工作计划指导书

5S推行步骤：

第一步：确定5S区域分布，责任区划份；

见《》与5S推行组织职责：

本公司成立5S推行委员会，设主任委员（总责任人）一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事（巡查员）多名。工作职责如下：

一、 主任委员

1. 负责委员会整体运作，资源提供；

2. 督导全公司5S组织的运作；

3. 批准5S推行计划。

二、 副主任委员

1. 辅助主任委员处理委员会事务；

2. 负责全程计划、执行和管制。

三、 总干事

1. 拟定5S推行方案；

2. 筹划、推动相关5S活动；

3. 进行全公司5S的相关培训；

4. 召集会议和整理资料；

5. 负责评比分数的统计和公布；

6. 组织召集5S检查，及评比；

7. 追踪5S纠正预防措施的执行。

四、 部门执行干事

1. 共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令；

2. 负责部门5S区域规划并标识；

3. 进行部门5S活动的指导及有争议的处理；

4. 进行部门内5S培训、宣传、教育；

5. 督导部门5S的执行状况；

6. 参加5S检查及评比；

7. 定期检讨，推行持续改善。

委员会成员名单：

第二步：拟定推行方针及目标；

5S推行方针： 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。

5S推行目标：塑造清爽、安全、舒适的工作环境，提升产品质量和工作效率，降低成本，提升企业形象

第三步：拟定工作计划与实施方法{5S工作计划}.

见《通立德美5S实施方法》及各种表格

第四步：全公司教育培训

《5S培训课件》公司全员均需培训，理解并足够重视

第五步：任命巡查员

执行干事就是巡查员，排出每日巡查安排；

第六步：实施

1、 各部门执行干事回去组织5s标准，工作规范等文件，并按此要求进行整改；

2、 5S检查周期及方法

现场5S检查周期

月检查（主任委员检查）：本年度每月一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。

日检查：由委员会成员及执行干事任巡查员每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，要求相关单位改善。

现场5S检查方法

每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；

第七步：查核统计评分

第八步：检讨与修正

第九步：纳入定期管理活动

5S实施方法指导

一. 推行前的说明：

在其它公司5S或推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，结果很多无法执行或执行马虎了事，有部份公司也搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动一定要得到公司足够的重视和贵在坚持。

推行5S活动一般都会遭遇以下问题:

◆ 员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识。

◆ 事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

◆ 实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态。

◆ 评价制度不合理，无法激励士气。

◆ 稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义。

这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如：

◆ 推进整理、整顿又不能提高生产效率。

◆ 5S呀，不管我的事，反正大家都乱。

◆ 我们这水平算是蛮不错的。

◆ 文件数据一大堆，这么多要求，做不到。

◆ 5S呀？那是生产部门的事。

◆ 天天加班，哪有时间搞整理、整顿？

◆ 能交货就行了，我喜欢怎样就怎么样。

◆ 搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了。

◆ 5S运动大多都只是说说而已，别当真!

◆ 反正也不会成功，公司不都是这样“推行—失败—又重来!”

◆ 查到问题时：高抬贵手嘛，给点面子啊?

针对以上问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划。各部门管理者要有充分的准备,如果有存在类似问题的,部门主管要加以引导,并监督执行。

二. 具体推进方案：

1、5S的推进原理 心变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。

5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。 所以推行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。 通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.

2、推行5S的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

3.具体推进方案：

3.1.推进整理的步骤:

第一步：现场检查。 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。 先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。 (说明：对于必需品，许多人总是混淆了客观上的需要与主观上的想要概念。他们在保存物品方面总是采用一种保守的态度，即以防厉一的心态，最后把工作场所几乎变成了个杂物馆。所以区分是需要还是想要是非常关键的。以下为大致区分方法：

见《区分必需品与非必需品处理方法表》

第三步：清理非必需品

清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

◆ 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 、过期的报刊杂志，空罐 ，已损坏的工具、器皿。

◆ 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。

◆ 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

◆ 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。

第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：

A.无使用价值的：折价变卖。 转移为其它用途 。

B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。 普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

附：具体实例： 1 废弃无使用价值的物品。

◆ 不能使用的旧手套、破布、砂纸。

◆ 损坏了的钻头、丝锥、磨石。

◆ 断了的叉车、刃具等工具。

◆ 精度不准的千分尺、卡尺等测量具。

◆ 不能使用的模具、夹具。

◆ 破烂的垃圾桶、包装箱。

◆ 过时的报表、数据。

◆ 枯死的花草、树木。

◆ 停止使用的标准书。

◆ 无法修理好的器具设备。

2 不使用的物品不要：

◆ 目前已不生产的产品或半成品。

◆ 已无保留价值的试验品或样品。

◆ 多余的办公桌椅。

◆ 已切换机种的生产设备。

◆ 已停产产品的原材料。

◆ 旧空调和不能用的风扇。

3.销售不出去的产品不要

◆ 目前没登记的产品目录上的产品

◆ 已经过时的产品 4.多余的零件不要

◆ 没必要的零件和配件不要。

◆ 能共同化的尽量共同化。

◆ 设计时从安全、质量、操作方面考虑，能减少的尽量减少。

5.造成生产不便的物品不要

◆ 取放物品不便的架子。

◆ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。

◆ 让人绕道而行的物品和墙。

6.占据工场重要位置的闲置设备不要

◆ 不使用的旧设备。

◆ 领导购买的，没有任何使用价值的设备。

7.不良品与良品分开摆放

◆ 设置不良品放置物。

◆ 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。

◆ 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

8.减少滞留，谋求物流顺畅

◆ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品。

◆ 工场是否被杂物或半成品塞满。

◆ 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

3.2推行整顿的步骤 第一步：分析现状 对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

◆ 不知道物品存放哪里。

◆ 不知道要取的物品叫什么。

◆ 存放地点太远。

◆ 存放地点太分散。

◆ 物品太多，难以找到。

◆ 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。

第二步：物品分类 根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

◆ 制定标准和规范。

◆ 确定物品的名称。

◆ 标识物品的名称。

第三步：决定储存方法、规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

可用两类标识进行:

1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。

2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

5S工作计划篇四

5S工作计划表

篇一：5s工作计划

有限公司{5S工作计划}.

推行5s管理体系方案

目 录

通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。具体内容如下：

(一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划 (二) 5s管理体系总体工作计划的分项说明

(三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表

(八) 附件6 生产部门日常5s检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5s检查评分表 (十) 建立5s管理体系进度表 (十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划（二）5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5s计划表

5s推行计划表

一 准备计划二 推行计划附：推行步骤

1整理

1) 2) 3) 4) 5)

设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，5s小组讨论确定 区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性 确定不需要品 区分出不需要品

把不需要品分类 根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类 处理不需要品 丢弃、放回仓库或卖掉

2整顿

1) 2) 3) 4) 5)

在车间内选择区域放置必需品 确定必需品类别

建立工作区域以及物品识别系统 确定物品的名称以及放置位置数量 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则 3清理

1) 2) 3) 4) 5)

决定要清扫的地方

制定每位员工负责清扫的范围 建立日常打扫的程序

确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备

训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态

4清洁

1) 把每项工作现场的工作标准化

2) 采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白 3) 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁

5素养

1) 2) 3) 4)

教育员工保持工作环境整洁的重要性 鼓励员工提出改善工作环境的建议 推行改善建议 培养员工有自发性的5s习惯篇三：2011年5s工作计划

涟源钢铁集团有限公司文件

钢司发[2011]11号{5S工作计划}.

关于下达《2011年涟钢5s工作计划》的

通 知

公司所属各单位：

现将《2011年涟钢5s工作计划》下达给你们，请认真组织实施，确保年度计划顺利完成。 2011年涟钢5s工作计划

一、指导思想

以2011年度工作会议精神为指导，通过全员积极参与5s工作，努力降低生产成本，提高工作效率，改善工作环境，促进安全生产，全面提升企业形象。

二、工作目标

（一）机旁备件、材料控制在公司规定的数量范围之内；

（二）车辆摆放规范，物流运输有序，基本杜绝物料运输洒落现象；

（三）物品摆放规范，标识清晰；

（四）道路干净整洁，清扫及时；

（五）环保设施运行良好，综合排放达标；

（六）废旧物资回收利用、垃圾处置及时；

（七）加强员工培训，提升员工5s素养。

三、主要工作措施

（一）强化各级领导责任意识，切实加强对5s管理工作的领导

1、成立5s管理工作推进委员会。由公司主管领导任主任，成员单位为安全环保部、机动设备部、技术改造指挥部、物流管理中心、能源中心、保卫部、社会事业部、规划部、企业文化部（宣传部）、企业管理部、信息自动化中心、公司办公室、工会工作部、监察审计部、人力资源部、生产质量管理中心、财务部、双菱实业公司。推进委员会每月召开一次会议，对各专业主管部门和二级单位的工作情况予以通报，对工作滞后的部门和单位予以绩效工资考核。

安全环保部具体负责公司5s管理工作的计划、实施、指导、培训、监督、检查与考评。

2、各二级单位由行政主要负责人对5s工作负总责，党委书记负责日常工作协调和员工培训，各副职具体负责职责范围内的5s工作，形成班子全体成员共同负责本区域5s管理工作的局面。

（二）落实全员5s管理工作职责及区域负责制度{5S工作计划}.

1、各单位应根据本单位实际，将5s责任区域和工作职责层层分解落实到车间（科室、作业区）、班组、岗位和个人。

2、全面推行员工收入与5s工作绩效挂钩的办法。各单位在制定2011年经济责任制和绩效工资分配办法时，要将5s工作绩效纳入车间（科室、作业区）、班组和员工绩效工资中予以考核，对5s工作成绩突出的单位和个人进行奖励。

（三）公司各专业管理部门应根据各自的职责，指导、监督各二级单位开展工作

1、机动设备部要把5s管理工作作为tpm管理的基础性工作来抓，要按tpm标准，协调、指导、监督各二级单位设备管理系统，重点抓好设备的点检、机房及设备的保洁、现场备件及材料的数量与摆放、离线设备及返修备件的维修与处置、在线检修与维保等的标准化工作，做好备件、材料的合理采购与仓储供应，最大限度地降低机旁备件与材料的数量。对构筑物和设备的防腐，管道的走向、防腐、着色、标识等进行规范整改与管理。

2、技术改造指挥部要将5s管理工作作为技改施工的基础性工作来抓，通过各项目部、监理公司监督施工单位的现场管理，逐步实现封闭式施工管理，杜绝渣土运输洒落现象。

3、物流管理中心应完善备件材料的仓储配送制度及物料运输管理制度，确保按二级单位的需求品种和数量及时配送备件材料；确保主干道物流有序，杜绝物料洒落和运输车辆将煤粉、矿粉及泥土等杂物带入生产厂房。要建立二级单位废钢及时收集与定期回收制度，确保二级

单位的废钢不乱堆、不浪费。

4、能源中心要完善含铁渣料循环利用管理制度，做好现场管理工作。要经常性地开展能源监察，杜绝能源跑、冒、滴、漏现象的发生。

5、安全环保部要重点抓好各单位除尘设施的监督与运行，经常检查运行效果，从源头消除粉尘污染。要完善公司不可回收利用工业固体废弃物（不含铁渣料）管理制度，做好现场管理工作。

6、保卫部要对各单位的消防设施进行经常性的检查，指导、帮助各单位对现场消防设施进行定点、定位、定量，督促各单位对所辖区域的消防设施及时进行维护与整改。

7、社会事业部要完善公司的绿化管理制度，采取科学有效的办法做好绿化养护工作，坚决制止随意损坏绿化的行为。

8、规划部要尽快落实好工业垃圾场的选址，采取必要措施确保工业垃圾场的投运。

9、企业文化部（宣传部）要加大对5s工作的宣传力度，重视员工的行为规范教育，通过电视、报纸等多种渠道，表扬先进，鞭策落后。

10、企业管理部要将备件、材料数据纳入erp数据管理系统，最大限度地减少生产现场的备件与材料，杜绝浪费现象的发生。

11、信息自动化中心要逐步对通讯线路进行整改，线路走向要按标准化予以规范。

12、双菱实业公司要将主干道的卫生清扫、生产区的垃圾转运予以规范化、制度化，做到卫生清扫到位，转运垃圾及时。

13、各二级单位要将5s管理工作作为促进生产经营，改善产品质量，提高工作效率，确保设备、人身安全，提升员工素养的基础性工作抓好抓实，要将整理、整顿、清扫工作纳入员工的工作职责，逐步培养员工的行为习惯，不断提升员工的修养。

14、外协、外委等单位的5s管理在合同中应予以约束，由被服务单位进行日常管理，由发包主管部门和安全环保部进行督导。

（四）开展5s管理工作示范单位建设

5S工作计划篇五

2009年5S管理工作计划

不锈线材厂2009年“5S”管理

推 进 计 划

一、 总的工作思路

细化5S标准、完善并严格执行5S管理体系、规范现场、持续开展现场改善活动、营造5S文化氛围，采用督导、评价、奖惩、竞赛手段，按公司09年5S新行动计划，在现有的基础上完善我厂计划，建立5S管理长效机制，为各项管理提升打好基础。

二、工作方针

从小事做起，把小事做好。 重复地做，不停地做，人人都做。 标准要高，责任要清、考核要严。

三 、工作目标

四、 组织机构

1、“5S”领导组 组长：厂长；

副组长：党委副书记、 副厂长； 成员：各科科长、作业区主管。 2、“5S”推进办公室 主任：综合科科长。

厂5S督导员：综合科综合管理员。 3、专业督导组

（1）生产技术督导组；（2）设备能源督导组；（3）党群督导组；（4）综合督导组。

各督导组组长：各科科长； 成员：相关专业人员； 督导员：由督导组长指定。 4、作业区督导组

（1）加热督导组；（2）轧钢督导组；（3）成酸督导组；（4）机械督导组；（5）电气督导组。

各督导组组长：各作业区主管； 督导员：综合事务员。

成员：各作业区副主管、点检员、综合事务员； 5、组织结构图

五、 职责分工

1、“5S”工作领导组职责

（1）负责全厂“5S”工作规划与目标制定。

（2）定期组织召开5S工作会议，指导、评审各督导组工作，解决5S工作中遇到困难，协调各种资源。

2、“5S”工作推进办公室职责

“5S”推进办公室负责接收公司的5S工作要求，并负责向领导组提供推进方案，组织制定“5S”管理制度和相关标准，落实“5S”领导组下达的各项任务和指标，负责5S体系的正常运行。

3、综合督导组职责

负责生产现场、操作室、办公等区域5S管理。建立管理范围内的“5S”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。

4、党群督导组职责

负责“5S”工作的宣传报道，组织“5S”宣传教育；以及消防管理工作相关的检查，跟踪问题整改，提出评价、考核意见。

5、设备能源督导组职责

负责现场设备（设施）、能源介质、动力管线的点检、维护、检修等专业相关的5S管理；负责备件材料、维护工具的定额、定置等相关5S管理；建立管理范围内的“5S”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。

6、生产技术督导组职责

负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5S管理；建立管理范围内的“5S”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。

7、作业区督导组职责

建立本作业区“5S”体系，制定本部门5S组织机构、明确各级人员职责、细化厂5S工作标准；制定检查、问题整改、考核、评价标准；完成各阶段目标并持续改进。

（1）作业区主管

对分管作业区的5S管理负责，将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位，按制度进行检查、督导、评价、考核。

（2）督导员

对作业区的5S管理进行检查，对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。

（3）其他管理人员

依据各单位职责分工，严格5S工作要求，促进5S工作的开展。

（4）班组长

负责本班组的5S管理，将本班组的所有维护点检项目分配落实到人，检查当班及上班不符合项并督促整改，根据落实的情况提出奖惩意见。

8、员工5S管理职责

（1） 负责配合、执行上级的指示与安排。

（2） 负责按照5S责任体系中对本岗位的相关规定，严格落实执行。 （3） 负责对自己的工作环境不断进行整理、整顿，保持整洁有序。 （4） 负责结合岗位实际，宣传5S管理的功效。

（5） 负责对本岗位的工作、作业环境持续进行现场改善与提升。 （6） 积极参加各类5S实战、培训，学习、吸收5S管理技巧，全面提升个人素养。

六、 区域管理分工原则

原则上作业区、科室对其所属生产作业区域、岗位区域进行属地管理。 房屋、设备、设施、物品定置区域等四周2米以内及其本体由使用单位负责管理。各单位区域交界线延长1米管理区 , 即设置交界3 米互管区。交界互管区为双重管理。（区域划分见附表）

七、目标与标准的制定

一）、各科室、作业区所制定的目标与标准不得低于厂目标与标淮。 二）、各科室、作业区所制定的目标与标准必需具体到每个岗位，并落实到每个人。

三）、各科室、作业区在每年厂5S工作计划下达后，10日内将新修定的目标、实施计划与标准上报综合科，经审查合格后纳入厂5S管理体系。

1、加热作业区5S管理责任体系。（见附件一） 2、轧钢作业区5S管理责任体系。（见附件二）