6s管理范文

6s管理范文篇一

6S管理制度怎么写

6s管理实施办法

1、6s的定义与目的

1s—整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西

以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。

2s—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。

3s—清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮

亮，从根本上消灭污垢发生源。

4s—清洁

定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持

其成果。

目的：通过制度化来维持成果良好制度。

5s—素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都

讲究认真的人。

6s—安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境，

避免安全事故苗头，减少工业灾害。

2、6s的效用

6s的五大效用可归纳为：5个s，即：

sales，saving，safety，standardization，satisfaction

1、6s是最佳推销员（sales）

·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有

信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工

厂参观学习

·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

6s推进以后 哇！真漂亮的工厂 2、6s是节约家（saving ）

· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”

的浪费，节省很多宝贵的时间

· 能降低工时，提高效率

3、6s对安全有保障（safety）

·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然

·遵守堆积限制，危险处一目了然

·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺

畅 安全作业

4、6s是标准化的推动者（standardization）

·3定”、“3要素”原则规范现场作业

·大家都正确的按照规定执行任务

按标准作业 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定

5、6s形成令人满意的现场（satisfaction）

·明亮、清洁的工作场所

·员工动手做改善、有成就感

越干越有劲

·能造就现场全体人员进行改善的气氛

总而言之，通过6s运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

? 投资者满意(is——investor satisfaction),通过6s，使企业达到更高的生产及 管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;

? 客户满意（cs——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期 准、技术水平高、生产弹性大等特点；

? 雇员满意（es——employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性 化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

? 社会满意（ss——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公 益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3s之效果怎保证？清洁出来献一招；

标准作业炼素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

3.2 6s活动的推行组织各职位职责

依上列组织图,其各职位职责规定如下:

3.2.1 6s推行组长: 负责6s运动之计划和推展工作。

3.2.2 6s推行副组长: 负责委员会之运作，并指挥监督所属委员，辅助主任委员处理委员会事务，并于组长授权时，代行其职务；负责6s全程计划执行和管制。

3.2.3 组员:

? 共同参与6s推动计划，确实执行主任委员决议，并负责本部门6s的推动工作， 平时并为6s活动的评比委员。

? 参与6s活动办法的拟定，推行方案和计划的拟定。

? 参与6s诊断表、评分表的完成。

? 参与制订6s活动的规划，定期参加6s方案和计划的落实，检讨和推动改善； ? 进行6s的宣传教育，推动等

? 6s活动指导及有争议的处理

? 按期召集会议的举行与资料的整理；

? 6s相关活动的筹划、推动；

? 6s评比分数的统计与公布；

? 其它有关6s活动事务的处理

3．2 会议与记录

为有效推动6s活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,定于每周一交班会后在会议室召开“6s推进检讨会”，并作决议和记录。

会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取信息的工具,故记录包括的资料:

? 会议召开次数记录

? 议程、主题

? 时间、地点、出席人员

? 决议内容

? 已完成、未完成记录

? 完成期限

? 会议后次日应将记录转送各委员，必要时并张贴让员工知道。

3．3 6s学习和活动

各办公室和班组每日按“6s活动表”组织6s活动，努力学习6s相关内容和“6s判定标准”。全体分部员工要以严要求、高标准的工作态度约束自己，积极学习、不断进步，争当先锋模范员工，为保障地铁安全运营贡献自己的力量。

3.3 分部6s评比细则

3.3.1 目的

为营造一个舒适的工作环境，进一步提高员工素质，加强团队精神，最大限度的发挥员工的积极性，使分部在作业质量、成本、效率、安全等方面更上一个新台阶，特制定本细则。

3.3.2 范围

适用于全公司

3.3.3 评比小组成员和职责

由分管技术人员和各班组长共同评定，每月对办公室和每个班组各责任区抽检不少于4次，月末将本月评比结果在“6s评比看台”公布。

对有异议的问题由组长或副组长协调解决。

3.3.4 评比内容

按所附“办公室检查表”和“生产现场检查表”进行，未按要求每发现一次扣1～5分，扣分超过100分的，总分均按0分计。

3.3.5 奖励与考核

3.3.5.1评比满分为100分，每月第一名奖励3面红旗，第二名奖励2面红旗，第三名奖励1面红旗，年度总评以红旗总数量排名次；

3.3.5.2 班组员工提交有关6s合理化建议一条，并被采纳，班组本月可加1～5分；

3.3..5.3抽检中发现的问题以整改通知书的形式下发各班组，要求在规定日期内完成整改。

3.3.6 各区域的责任人篇二：公司6s管理制度

包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司6s管理制度

1 目的

为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2 适用范围

本制度适用于包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司全体员工。 3 定义与目的

3.1 整理（seiri）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；

3.2 整顿（seiton）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；

3.3 清扫（seiso）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除脏污，保持职场干净、明亮；

3.4 清洁（seiketsu）：将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；

3.6 素养（shitsukde）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全（security）：重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然。 4 6s推行成员构成 4.1 特设兼职6s管理小组

4.2 6s推行小组：各部门总监、经理

4.3 6s检查小组成员：组长：乔志伟组员：郭曼丽、任慧芳 5 职责与权利

5.1 6s推行小组：负责6s管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展6s的培训和宣导，推动6s的顺利进展；协调6s实施过程的巡查和问题处理；处理其他6s有关的活动事务；

5.2 6s检查小组：按章执行规定区域内的各项6s检查及评比工作； 5.3 各部门主管：配合6s推行小组，监督并落实本部门的6s管理； 5.4 员工：积极参与并执行6s管理，根据6s管理要求持续改善工作现场。 6 推行区域

6.1 公司所有的办公场地、车间及纳入行政管理办公室的附属设施。{6s管理范文}.

6.2 重点推行区域：厂家标准化检查必检指定区域，如展厅外围厂围、卫生间、精品/附件销售区、新车交车间、客户休息室、销售/服务顾问办公桌及周边、销售/服务前台接待区、新车展示区以及一二级标识。

8劳动纪律管理

公司所有员工应严格遵守公司近期更新或出台的各项规章制度，违规现象一经发现按相关规定进行处罚，如制度中未完善或描述未详尽之处按公司6s管理中的劳动纪律部分的要求规定执行。

9.1 上班时间禁止在公司吃早点、零食、闲聊、追逐打闹等影响公司形象的行为出现。

9.2上班时间禁止浏览新闻网页、网购、玩手机、长时间拨打私人电话等与工作无关的个人活动。

9.3 严禁无故脱岗、串岗、睡岗等玩忽职守的现象出现；严禁随意进出客休室，并随意取用提供给客户的饮品和食品。

9.4严禁以权谋私、滥用职权、享受特殊待遇等违纪行为的出现。 9.5严禁员工车辆停放在展厅柏油路周围及行车道减速带以南位置。

9.6与顾客直接接触的窗口岗位（前台、顾问、保洁、接待员），应在无接待工作时，第一时间对新进店客户起立、点头、微笑、问好！

9.7如违反以上规定一经发现，罚款当事人2000元，并向上连追两级，罚款相关领导1000元/人。

9关于员工素养、精神面貌管理细则：

员工精神面貌自查：每周一定期，销售部、服务部、客服部前台及顾问必须各自部门区域商务礼仪演练至少半小时并对员工指甲、着装、头发的内部检查；其他二线部门每周一召开自查会议，整顿上周违规人员，进行警示教育！ 9.1 各部门长发女员工必须将长发盘起，无法扎起来的短发请用小黑发夹收拾整齐，给人以整齐的精神面貌；不得使用花哨的头绳，以黑色为统一；如穿裙装必须穿丝袜，黑色即可；必须佩带丝巾；男员工头发不得理得过短，符合商务礼仪；员工不得涂抹颜色较深的指甲油，不得以美甲装饰示人；指甲保持清洁不得留过长。

9.2 有工装的所有员工必须按照厂家要求穿着，保持整洁平整，日常不得挽袖；必须穿黑色皮鞋，深色袜子，不得赤脚穿鞋，不得穿鱼嘴鞋、凉鞋、拖鞋。 9.3 各部门总监经理务必高要求自己的着装，必须按照厂家要求着装，佩带领带丝巾；穿黑色工装鞋、不得赤脚穿鞋。

9.4 如员工有疾病或者孕育期间可以特殊对待，不按照规范要求着装。 9.6 以上对商务

礼仪、仪容仪表的要求，管理层与普通员工要求一样严格，触犯即严惩不贷。6s管理小组成员定期不定期检查，包括现场走动检查，若发现有违规现象，处罚当事人200元/例罚款，部门总监、经理负连带责任，罚款100元/例。

10关于公司各重点区域的环境卫生管理

10.1保洁统一综合部管理，划分保洁人员负责区域，保洁人员每天早7点30上班打扫公共区域，打扫完毕后不得擅自离开自己负责区域，随时清扫，由综合部

经理直接与保洁公司对接，实现展厅卫生常清常静。

10.2 行政部负责公司外部一、二级标识的日常清洁和维护、市场部负责检查、服务部进行修整，每周五定期维护修整一次；公司每月内部标检时定期按照标检标准检查一级标识，亮灯、清洁、划痕等情况。检查结果按内部标检奖惩制度执行。

展厅外部一、二级标识的清洁、整理工作归综合部保洁负责，要求每天擦拭，市场部每天检查。6s管理小组成员走动检查时，若发现不符合标准，给予综合部经理100元/次的罚款，市场部经理、总监负连带责任，给予60元/次的罚款。 各部门的功能吊牌的管理和维护归各部门完成，由各部门负责清洁、清理、维护。6s管理小组成员走动检查时，若发现不符合要求，有权试情况给予部门总监、经理100元/次的罚款。

10.3行政部经理监督保洁负责展厅卫生间的清理、清洁工作，保证卫生间卫生环境实时满足标检要求，且对卫生间的清理工作做好清理记录，6s管理小组成员走动检查时进行查看，违规按标准100元/次处罚部门经理。

10.4 展厅精品/附件区：公司要求展柜、展架的摆放日常就满足标检要求，包括精品、附件、价签的正确摆放，展柜、展架完整无破损，且不闲置，物品干净整洁，玻璃通透；若6s管理小组成员日常检查发现不符合标准要求的，给予部门总监、主管经理200元/例的罚款。

10.6 市场部负责新车交车间的布置符合标准，涉及到精品/附件摆放的由备件部门负责执行，但日常卫生清洁、整理工作由精品经理负责，包括茶几上的烟灰缸的及时清理，综合部协助完成新车交车间地面、沙发、茶几的卫生擦拭工作，6s管理小组不定期走动检查时，发现不符合项试情况有权给予相关负责人100元/次的罚款。

10.6 客户休息室的日常管理工作必须做到符合标检要求，包括家具、规定物品、整理、整洁工作，尤其是客人使用过物品（茶杯、烟灰缸等）的及时清理工作。若使用标检规定以外的事物，需要提前报备总助，并且需要保证标检通知下达1日内能够解除，得到批准后方可摆放和使用。6s管理小组成员走动检查时，若发现不合格项，给予客休室值班人员100元/次罚款，行政经理负连带责任每人每次50元罚款。

10.7 销售顾问/服务顾问办公区域管理

销售顾问与客户在洽谈区（洽谈桌）商谈具体事宜后，需第一时间收走桌面遗留的水杯、烟蒂、资料等物品，保证其他人员正常使用该区域。若发现不及时清理者，给予当事人200元/次的罚款，部门经理、总监负连带责任，给予100元/次的罚款。

销售顾问/服务顾问办公区域（办公桌附近）要求做到干净整洁、物品规范摆放，桌面不允许有与工作无关的物品，桌下地面保持干净，整体不凌乱，有客户用过的杯子、烟蒂销售顾问自己负责，做到及时清理，6s管理小组成员走动检查时，若发现不符合要求，有权试情况给予当事人200元/例的罚款，部门总监、经理100元/例的罚款。

销售前台/服务前台的管理要求同顾问办公区域的管理要求。 10.8 车间设备、设施及环境卫生要求

鉴于标检通知时间过短，以及过往车间管理表现情况，仅对二楼钣喷车间的旧件储藏间、设备间等功能间的使用提出6s管理考核要求，要求二楼这几个功能间必须在日常就做到规范管理，不凌乱、不无序、干净整洁，经检查若发现杂乱无章、卫生不达标现象，给予车间协

6s管理范文篇二

6S管理规范

红河广源水电开发有限公司

水电厂6S管理规范（试行）

1 范围

本规范适用于红河广源水电开发有限公司下属水电厂，推行6S管理法，指导组织提升企业管理整体绩效和能力。同时，作为组织自我检查、考核和公司对组织审核、评星的依据。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

GB/T19000-2000 《质量管理体系 基础和术语》

GB/T19001-2000 《质量管理体系 要求》

GB/T24001-2004 《环境管理体系 要求及使用指南》

GB/T28001-2001 《职业健康安全管理体系 规范》

GB/T19011-2003 《质量和环境管理体系审核指南》

GB/T19580-2004 《卓越绩效评价准则》

3 术语和定义

3.1 6S管理法

6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这六个词的第一个日语以希腊文发音都是S开头，所以称之为“6S”。 6S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的一整套方法。

3.2 整理

明确区分需要和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。

3.3 整顿

使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。

3.4 清扫

在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

3.5 清洁

经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。

3.6 素养

正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。

3.7 安全

养成良好的安全防范意思，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事故的发生，达到安全零风险的控制目标。

3.8 组织

具体指广源公司和下属电厂。

3.9 现场

生产运行、检修等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、食堂等工作区以及公共活动区。

3.10 顾客

具体指电网公司。

3.11 过程

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.12 审核

为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、

独立的并形成文件的过程。

3.13 审核准则

一组方针、程序或要求。具体指用于与审核证据进行比较的依据。

3.14 审核发现

将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。

审核发现能表明符合或不符合审核准则，或指出改进的机会。

4 6S管理的策划

4.1 建立6S管理体系

为实施6S管理所需的组织结构、程序、过程和资源就是6S管理体系的全部内容。 组织推进6S管理，可参照本规范提出的原则、方法和步骤，结合各电厂自身的实际，建立6S管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。

4.2 组织领导

成立由厂长领导的“6S领导小组”，厂长授权一名管理者代表，主要推行6S管理工作，并设“6S推进办公室”，分部设6S监督员，形成三级管理及监控机制。

4.3 管理方针、目标

厂长主持制订电厂的6S管理方针和目标，方针应表明电厂推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。目标是实施6S管理所要达到的总要求，可分年度目标和月度目标。厂部目标应分解到分部，组织实施。

4.4 推进计划

电厂应制订年度6S工作计划，计划应与电厂的生产计划协调一致，也与其他管理工作协调一致。6S工作计划的主要内容有：

a) 推进6S的必要性；

b) 电厂的任务要求；

c) 推进6S的年度目标、长远目标；

d) 组织结构设置；

e) 培训工作的安排；

f) 文件编写；

g) 资源配置；{6s管理范文}.

h) 安排在示范区进行6S试点工作；

i) 全面推进6S的时机；

j) 检查、考核、审核、奖惩；

k) 6S推进日程表；

4.5 管理职责

4.5.1 厂长

厂长按照6S管理理念，结合电厂经营总方针、目标，策划推行6S管理工作。制订6S方针目标，领导电厂6S管理领导小组，提供资源。

4.5.2 6S管理者代表

主管推进6S管理工作。安排计划，部门间协调，组织6S检查、考核、改善、审核及评星等事宜。

4.5.3 6S管理领导小组

由厂级领导和分部主管组成。定期开会，研究电厂的6S管理有关事宜，作出决策，付诸实施。

4.5.4 6S管理推进办公室

是组织6S管理的常设机构，负责管理6S日常事务。包括协调领导小组进行策划，

制订年度计划，选择6S监督员，组织培训，安排6S检查、考核、改善、评奖、授牌、成果发布等事务。

4.5.5 6S督导员

6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员资格。其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划，参与厂部组织的6S检查、考核工作。

4.5.6 各分部

贯彻执行电厂的6S方针目标，按照厂部的部署，在本分部组织推进6S管理工作。遵守各项规章制度，安排各班组进行现场整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的工作时间、次序，组织日常检查、维护、改善和维持。

4.6 资源提供

为实施6S管理，厂部应提供必要的资源。包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。应确保资源的可用性和可靠性。

4.7 教育培训

为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。6S监督员通过培训，获得资格才能上岗。

4.8 文件和记录

由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。如果某些6S过程要求不能在手册中详述，还应编制必要的作业指导书。 6S管理在策划、实施、检查、考核、改善、审核、评星时，都应保持相应的记录，在体系文件中规定记录的格式和要求。

5 6S管理实施

5.1 识别6S管理要素

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大过程的简称。每个过程冠以S带头加上编号就称之为“要素”，每个要素下分四个子要素，顺序排列如下： S1 整理

S1.1 区分需要和不需要的物品

S1.2 区分出使用频率高和数量大的物品

S1.3 将不需要和呆滞的物品清除出去

S1.3 将最大限度地发挥场地作用

S2 整顿

S2.1 整理分类标识

S2.2 合理定位放置

S2.3 确定适宜数量

S2.4 物品易存易放

S3 清扫

S3.1 地面墙面桌面门窗清扫

S3.2 设备物品外观清扫

S3.3 屋内屋外死角清扫

S3.4 污染源彻底清扫

S4 清洁

S4.1 地面桌面柜面的清洁状态

S4.2 设备文件工具的整齐清洁状态

S4.3 屋内明亮及可视化程度

S4.4 公共场所宽敞干净宜人

S5 素养

S5.1 仪容仪表

S5.2 行为准则

S5.3 遵纪守法

S5.4 执行规章

S6 安全

S6.1 安全意思

S6.2 遵章守规

S6.3 预防预控

S6.4 事故频率

5.2 6S管理过程控制

5.2.1 公共区6S管理

包括室外、室内公共区、如墙面、门窗、楼道、卫生间等。

a) 室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。

b) 室内公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、

电子设施

6s管理范文篇三

6S管理通讯报道

关于一轧厂“6S”推进工作通讯报道

自12月初公司组织召开了中天钢铁集团“6S+TPM”精益管理项目动员大会以来，我们一轧厂积极响应集团公司的号召，及时地将会议精神传达到每个员工。目前6S推进工作已经进行了两个多月，我们也取得了一些初步成果。

此次6S管理推进活动共计18个月，我们根据公司制定的月推进计划以及周计划进行现场的6S开展工作。1月份我们的工作重点是整理工作、现场6源排查以及6S知识宣传工作。我们通过对现场的仔细排查对设备类以及非设备类的不要物进行了统计工作并及时上报公司，根据公司的要求对各类不要物进行回收，炼钢等方式处理，清理了大量的空间，大大降低了库存，为下一步工作做好准备。现场的6源排查工作能够帮助我们确认不同区域的工作重点，包括后续的改进方向，如带钢成品区域我们定义为污染源区域，该区域带钢进入成品板链以后空冷过程有氧化铁皮挥发，导致该区域卫生条件差，难清理。目前该区域我们列为一个技术攻关区域，从降低氧化铁皮的根源出发，通过改进生产工艺的方法，既降低了氧化铁皮的产生，又提升了产品质量，效果明显。6S知识的宣传工作非常重要，分厂的领导也极其重视。我们先后多次召开了厂部级6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂，由厂长亲自授课。每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习，真正做到了全员认识全员参与。

2月份主要是6S的具体工作的实施，根据公司推进办的推进计划，

我们在2月1日到2月4日对带钢厂的厂部办公室以及生产工段休息室、点名室进行了整理、整顿工作，并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查，检查结果良好但有很多细节没有做好，如卫生工具没有定制摆放，纸类文件没有放入文件夹中等，根据老师的要求我们及时做了整改工作。第二部是对各个办公区域进行了责任划分，确保每个区域有人员负责6S工作，不留下任何死角，目前带钢带钢区域的环境得到了显著改善。现阶段我们的工作重点开始转向了生产现场，对我们的设备进行了整理、整顿工作。现场环境复杂，区域面积大，危险源，污染源较多，但是我相信在公司推进办的指导下，在我们一轧厂全体员工的努力下，6S在一轧厂的推进工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。

一轧带钢厂 6S督导员杨秀灯

2015-2-11

6s管理范文篇四

6S管理的定位

基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，

6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

6S的作用

6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

6S管理具有以下几方面作用：

1．提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人

员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4．保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5．提升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6．保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

【自检】

请您阅读案例后回答相应的问题：

有一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。

6S

推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说，6S管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。

这位车间主任对6S管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是这位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。 6S管理实例

6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。下面是某企业实施6S管理的实例。

6S管理实施前的现场状况

这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。

6S管理实施后的现场状况

1．干净整齐的生产车间

这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。

2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜

如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。

3．实施目视管理的现场

在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。

4．激发员工无穷的创意

6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6右）。

企业老总在推行6S管理后的感受

6s管理范文篇五

6S管理规定

6S管理规定

1.0目的

1.1对6S推行效果进行检查和评核、实行奖惩制。

1.2激发各部门参与6S的热情和主动性。

1.3提升公司形象,建立科学的工作方式。

1.4提高6S整体效果,持续改进公司管理体系。

2.0 适用范围

本管理规定适用于公司各部门

3.0 职责

3.1 行政人事部牵头成立“6S”推进委员会，负责对本管理文件的制定、监督、检查、考核以及对各职能部门负责本管辖范围内的“6S”推进；

4.0 定义 ：“6S”管理的定义

指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。

5.0 内容：

5．1 6S责任区域划分：

以6S推委会为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5．4 组建6S检查小组和工作环境定期检查：

以6S推委会为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月四次对公司内所有的生产现场、车间、（包括办公室）等工作环境区域按公司《“6S”检查表》相关检查标准进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《整改通知单》中”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.5“6S”推进委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场人员、产品、设备、物料、

通道等“6S”执行情况进行检查，并填写《“6S”检查表》，作为评比依据； 6.0 流程

6.1 6S活动导入流程图

6．2宣传

展开形式多样的“6S现场管理”宣传培训教育活动，新员工入职，均接受2小时以上的“6S”培训；推委会每月第四周的星期五召开“6S”讨论会，并利用宣传栏、简报等活动积极开展“6S”宣传。

6．3细则

6．3．1作业现场需悬挂6S定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿、清扫，保证现场没有无用或长久不用的物品；

6．3．2设备按规定要求定期点检、保养，并认真填写记录，下班前应清洁干净,没有油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹等其它杂物；

6．4考核

6．4.1考核分为两种：日考核与周考核；

日考核细则：

6．4.2考核方式:由6S专员到现场考核；

6．4.3考核频率:每日两次不定时检查；

6．4.4 6S专员根据《6S点检表》的要求,对各部门进行现场考核. 轻微缺失要求其现场改善.较严重缺失予以记录,并下达《整改通知书》责令其限期改善；

6．4.5日考核成绩次日将以公告的形式通报出来；

6．4.6各部门主管应积极配合6S专员的现场考核工作,要求现场改善的务必立即实施；对限期整改的项目,须于规定时间内按质按量完成；

6．4.7各部门主管应对整改情况作好追踪并定期检查；

周考核细则:

6．4.8考核方式:由6S推行委员会成员(评比委员)至各现场进行考核。注:若因事缺席,

必须委派人员参与评分；

6．4.9考核频率:每周执行一次不定时的抽查；

6．4.10考核人员需具有高度的责任心, 根据《6S点检表》公正、公平地对各现场进行如

实考核、评分,不带眼识人,亦不得偏袒；

6．4.11考核人员到各工作现场后,本部门评审员不得参与本部门的评分工作,但需积极配

合考核人员的考核工作,并做好相关记录；

6．4.12 6S专员对各成员评分进行汇总，最后得分，于次日向全公司公布；

6．4.13考核结果将按《6S推行奖惩条例》执行；

6.5奖惩

并做到奖罚分明,特制定本办法.

奖励：

6．5.1、根据日考核成绩、周考核成绩及突出性检查情况等进行综合性考核，评定先进单位、优秀单位等，并给予一定的物质或现金奖励；

6.5.2、对积极参与6S活动并出谋划策之个人,其书面提案或口头建议经6S推委员会采纳、实施并取得实际性效果者,给予50—100元等现金或物质嘉奖；

6.5.3、6S评分活动以车间为单位,每月实施考核奖励一次,对于排名在第一名的优胜单位，依人数给予6元物资奖励，排第二名的单位依人数给予5元物资奖励。

6.5.4、对排名第一、二名的优胜单位经理、技术员给予单独奖励第一名（经理奖200元，技术员奖150元）第二名（经理奖150元，技术员奖100元）。

6.5.5对获得第一名、第二名部门，由6S推委会颁发先进锦旗，部门连续一季度（三个月）评为6S先进单位，加薪、晋升，可优先考虑；

惩罚:

6.5.6对日常考核中要求限期整改项目未如期按质按量完成的,将在月底总分中每次减扣1-5分；

6.5.7对不配合6S工作开展之人员,给予50—200元经济处罚;若有恶意谩骂或威胁6S工作人员者,视其情节轻重,依公司制度予以惩罚；

6.5.8对一般违反6S管理规则的人员,给予罚抄6S制度5-10遍；

6.5.9连续两月评分排名倒数第一名部门经理罚款300元，副经理250元，技术员200元，连续两月排名倒数第二名部门经理罚款200元，副经理150元，技术员100元，罚款直接从工资中扣除，无须本人签名；

6.5.10月度考核评比为倒数一、二、名的部门挂黄色警示旗；

6．6奖惩原则

6.6．1、公平、公正、公开的原则；

6.6．2、为调整各部门区域划分差异性，以示公平起见，依照困难度、人数系数、面积系数、素养系数等项目分别以加权修正；

6.6．3、考核基础分为100分，达标成绩为85分（含85分）。评第一、二名的条件必须要达到达标成绩90分（含90分）；

6.6．4、如部门总成绩在85分以上（已达标），有排名倒数第一、二，取消罚款；

6.6.5 本《奖惩条例》为暂行方案，如有修正以最新通告为准；

7．0相关支持表单：{6s管理范文}.

7.1《“6S”检查表》；

7.2《“6S”问题整改通知单》；

7.3《“6S”评比结果一览表》；

7.4《各部门加权系数表》