2017质量日活动总结

2017质量日活动总结篇一

2016年度质量总结及2017年质量计划

南平联络线高速公路工程A5标 2016年度质量总结和2017年度

质量计划

中交三公局第二工程有限公司

南平联络线高速公路A5标项目经理部

2016年12月9日

2016年度质量总结及2017年度质量计划

为扎实开展好2016年“质量月”活动，坚持推动“提升供给质量建设质量强国”的主题，本年以来，我部在局和公司的质量制度带领下，建立健全各项管理办法与管理机构，严格技术服务、质量管理和安全生产，并紧密围绕施工进度计划的安排，结合制定的生产经营任务，做好现场管理工作，完善项目部的质量管理体系；同时，项目部制定严密的质量控制计划来确保工程质量，并以之来指导工程施工。本年度，工程部和工区全体职工不懈努力，加班加点，使得本年度质量管理目标顺利实现，并积极顺利地完成年底吉溪1号大桥合拢和吉溪闽江特大桥主桥悬浇挂篮结束的施工任务。

现将本年度质量管理工作总结如下：

一、 本年度工程完成情况

吉溪闽江特大桥

1、 地基与基础：本年度完成桩基40根，工程量共计1055m；承台完成2个，工程量共计403m³

2、 墩台工程：本年度共完成空心薄壁墩185m，圆柱墩220m；盖梁6座。

3、 悬浇挂篮工程：本年度共完成悬浇挂篮160块，工程量共计16000m³。

4、 预制T梁：本年度共完成70片T梁预制，工程量共计3710m³；共架设T梁0片

吉溪1号大桥

1、 地基与基础：本年度完成桩基8根，工程量共计210m；承台完成6个，工程量共计1209m³

2、 墩台工程：本年度共完成空心薄壁墩160m，圆柱墩350m，盖梁20座。

3、 预制T梁：本年度共完成100片T梁预制，工程量共计5300m³；共架设T梁100片。

本年度对48根桩基完成评定，均为Ⅰ类桩，评定结果为合格；对8个承台完成评定，评定结果为合格；对28个墩台完成评定，评定结果为合格；对160块悬浇箱梁和170片预制T梁完成评定，评定结果为合格（部分混凝土28天强度报告未出）。

二、质量管理活动情况

1、狠抓现场管理，为确保工程质量奠定基础。

施工现场是反映企业管理水平的窗口，是反映企业文化的最直观表现，也是企业的产品能否满足质量要求的基础。如果一个施工现场混乱不堪，材料堆放杂乱无章，难免不出现错误，工程质量也没有保障。为此，我项目部以福建标准化施工为依托，认真开展安全文明标准工地建设，加强现场管理，文明施工，对施工便道采取硬化措施，并安排专人每天进行清扫和清道，使现场管理规范化、标准化，确保道路畅通，始终保持施工现场平整、清洁，料场材料堆码整齐，无自然混合现象，分存区域明确，各类标识牌，警示牌、标语牌齐全，施工设备及各种机具停放整齐，施工人员上班遵守安全操作规程，时刻佩戴安全帽，特种作业人员持证上岗，管理人员挂牌上岗。

2、强化质量意识，实行样板引路，确保全线创优

我处的质量目标：单位工程合格率100%；杜绝质量事故，克服质量通病；争创精品工程，确保具备创优条件的工程实现创优目标（福建省优良工程）。

为了实现目标，我处采取各项工程先做工艺试验段后指导施工的措施，桩基、承台、墩柱、盖梁、挂篮、T梁预制都以一个分项工程作为工艺试验，待监理组审批后再指导全线施工。本年度墩台、挂篮悬浇箱梁、预制T梁全面展开施工，除继续加强墩台、箱梁、T梁的关键部位、关键工序的质量控制外，工程部和工区还加强对箱梁预应力张拉施工的质量培训和现场监控，同时做好施工的质量控制措施，保证了施工质量。

3、建立健全各项管理制度，加强质量的过程控制

①、定期更新质量管理小组，完善健全各项管理制度。工程部和工区以质量管理为重点，自工程开工就成立了质量管理机构，同时成立以工程部和工区长为组长的质量管理领导小组，对工程施工实行全过程质量管理，强化“坚持标准，严格规范，科学管理；以人为本，铸造精品”的质量管理方针，加强工程质量管理工作。质检部、测量队、试验室、物资设备部等机构设臵齐全，人员配备充足，为了满足现场大干的进度要求，质监部增加质检员人数，目前有专职质检人员4人，人员配备满足目前施工要求。根据项目自身特点及质量管理要求，工程部和工区编制了《质量管理制度》、《质量保证体系》、《岗位职责》《质量管理办法》、《本年度质量管理计划》、《质量目标》等一

系列质量管理规章制度，确立了工程部和工区“坚持标准，严格规范，科学管理；以人为本，铸造精品”的质量管理方针，制定了创建优质工程总质量目标，实现了质量管理工作标准化和管理流程的程序化，为现场质量管理提供依据。

②、实行技术质量责任制和承包制，签发责任状，执行质量奖罚制度，实行工资与业绩挂钩制度，强化质检测试工作，今年共签署责任状35份。

③、认真细致地进行技术交底。今年共交底23份，项目部对一些重难点工点、特殊工序、关键过程除编制作业指导书外，并对队进行详细的技术交底，队对工班，工班对每个人也要进行工序上的技术交底，使每个现场操作人员熟悉施工要达到的目的、技术要求、质量标准，以及施工工艺，从而确保了施工质量。

④、组织进行各种工序工前培训和开办各种技术培训班。共举办培训11场次，分别举办了桥梁施工技术培训、高墩垂直度施工技术培训、挂篮悬浇箱梁线型技术培训，保护层和钢筋间距施工技术培训，混凝土工程施工技术培训等。每次培训参加人有技术、测量、试验及质检人员和由队到工班组的管理人员及现场操作人员，且邀请监理针对一些质量通病召开预见性的专题会议。

⑤、加强现场控制，所有的砼施工，关键工序实行技术、质检、试验人员跟班作业制度。每个工点项目部都有值班人员24小时跟班作业；首件工程初期混凝土施工过程都有技术人员、试验人员或质检人员旁站跟班作业。

2017质量日活动总结篇二

2017工作总结

2016工作总结

2016年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。

热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。

共完成热处理产品吨。新产品方面：*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了**** 产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成.

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这2016年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

2017质量日活动总结篇三

品质部2016年工作总结与2017年工作计划

品质部2016年工作总结与2017年工作计划

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一、2016年质量工作取得的成绩-强化基础建设{2017质量日活动总结}.

2016年是我司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将质量水平有了一定的提高，有效保障了产品的质量。

1.质量团队的建设

2016年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在

现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

1.1品质部架构

1.2培训质量管理知识

为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2016年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

结合以我们在质量管理上的经验和教训，2016年，我们根据公司领导要求，同时结合产

品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。

2016年编制和完善的作业文件列表

序号 1 2 3 4 5

6 编制和完善的作业文件 客户投诉，退货处理办法 电子器件检查标准 IQC作业规范 塑胶件外观检验标准 PCBA焊点判定标准 来料异常表单

客户投诉履历表 2.7

2017质量日活动总结篇四

品质部2016年工作总结及2017年计划

品质部

2016年工作总结及2017年计划

在这即将过去的一年，对于帝狼人来说是不平凡的一年，作为品质部的负责人，我感受到前所未有的巨大压力，但在公司领导的正确带领下和同事们的大力支持下，品质部完成了公司布置各项任务；2016年品质部人力资源：现有8人，控制范围包括：样品试验测试、出样检测、进料检验、制程管控、出货检查、售后检测、销退品分析总结等工作；现将今年以来品质部的各项工作完成情况向公司做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一、各项重要质量目标完成状况如下：

1）来料检验合格率目标≥96%，2016年共来料检验总批次 12390次，不合格批次 253 次，来料检验合格率97.96% 。见下图：{2017质量日活动总结}.

2）客退率目标 ≤1%，2016年共出货 611454台，客户退货 9749台，退货率 1.6% 。

3）客户验货合格率目标≥99.5%，2016年共出货 611454 台，客户验货不良 9749 台，客户验货合格率 98.41% 。

4）客户月投诉次数≤2次/月，2016年客户投诉次数共 8 次。

5）OQC验货合格率目标≥99%， 2016年共出货 611454台，抽检退货数 16894台，抽检合格率97.24% 。

二、 维护质量管理体系的日常运行，确保质量管理体系的有效性、符合性，并在质量管理体系的运行下实现以下项目：

1） 主导实施了质量管理体系的内部审核，并对内部审核的问题点进行总结，督导相关部门进行改善，为通过质量管理体系的外部审核奠定了基础； 2） 顺利通过了ISO9001：2008版质量管理体系第三方年度审核； 3） 顺利通过了国家 3C年度审核；

4） 组织实施对公司仪器设备进行统计、编号，并统一进行外校。 三、品质部2016年在日常管理上有以下突破：

1） 实验室新购多批检测仪器设备如（灼热丝测试仪、振动测试仪、开关寿命测试仪、摇摆测试仪、泄露电流测试仪等），为检测产品的性能提供了必要的保障，使产品的可靠性得到了依据，增强了公司在产品开发测试、试验、验证、品质管控等方面的实力，提升了客户满意度。

2） 在供应商管理方面完善了部件承认书，来料严格按部件承认书要求进行检验，但目前主要还有塑胶厂、祥伟业、雄达等供应商送的物料没有签订部件承认书；基本做到制程中因物料异常的工时转嫁给供应商承担；对

一些重点供应商多次进行辅导及要求、考核；如：对飞狮的内置电源板每月进行质量全检统计，督促供应商改善；原得邦送的导光板来料不良率太高严重影响我司生产，进行了替换新供应商，对新供应商罡中进行审核、辅导改善，目前罡中送的导光板不良率控制在1%以内等等。

3） 在制程管控方面制定日报、周报、月报进行统计，根据统计数据分析形成品质月度会议制度。

4） 维护与重点客户的合作关系，客户提出的合理要求，及时跟进改善；根据客户需求，每周及时提供日常周报，积极配合客户验货等，提升客户满意度。

5）对欧普客户退回的销退品，每批进行统计分析，根据统计数据组织相关部门召开会议，对会议的决策跟进、落实相关部门进行改善。

四、根据以上数据统计及总结可以看出品质部在2016年有效运行并完成公司布置各项任务，但2016年欧普客户出了3批严重质量事故，及客户验货出现2批批退，主要为 傲基客户验货H807，发现1台不开机，退货4995台，欧普客户验货L4，发现8台上下盖间隙大，退货3702台等；根据分析主要原因为：

a.供应商提供原材料不良，供应商自身管理能力较弱，且配合较差，供应商质量管理水平离我司客户要求还存在一定差距；

b.今年大批量生产的内置电源方案的产品，性能稳定性较差，加上前期设计时验证不到位；

c.因公司资源条件有限，品质部对产品的可靠性验证不足。 五、品质部2017年工作计划：

1）人员配置架构计划如下

根据公司实际生产状况，拟增加QE工程师、IPQC、OQC各一名，以满足品质管控需求。

2) 因质量管理体系ISO9001：2008已经升级为ISO9001：2015，在2017年认证时会按新版要求进行认证，建议公司组织4-5名体系负责人/内审员进行外部培训，理解新版的要求，才能更好的执行，并在2017年认证获得新版证书。

3) 根据公司实际需求及客户要求，建议实验室增加设备剥离测试仪、跌落测试仪等。

4) 持续加强供应商管理，对重点供应商不断要求并进行考核制度，目前需主要加强改善的供应商有：帝狼塑胶、飞狮、驭舟、祥伟业、雄达、森叶等。

5) 完善检验标准的制定：来料按部件分类，针对每类部件制定详细检验标

2017质量日活动总结篇五

公司企业品质部2017年工作总结与2018年工作计划{2017质量日活动总结}.{2017质量日活动总结}.

品质部2017年工作总结与2018年工作计划

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一、2017年质量工作取得的成绩-强化基础建设

2017年是我司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将质量水平有了一定的提高，有效保障了产品的质量。

1.质量团队的建设

2017年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在

现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

1.1品质部架构{2017质量日活动总结}.

1.2培训质量管理知识

为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2017年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

结合以我们在质量管理上的经验和教训，2017年，我们根据公司领导要求，同时结合产

品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。

2017年编制和完善的作业文件列表

序号 1 2 3 4 5

6 编制和完善的作业文件 客户投诉，退货处理办法 电子器件检查标准 IQC作业规范 塑胶件外观检验标准 PCBA焊点判定标准 来料异常表单

客户投诉履历表 2.7

2017质量日活动总结篇六

公司品质部2017年工作总结与2018年工作计划打算

品质部2017年工作总结与

2018年工作计划

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一、2017年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设

2017年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。

1.质量团队的建设

2017年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

1.2培训质量管理知识

为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2017年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-2008质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

1.3编制和完善作业文件、优化体系文件