上半年生产工作总结

上半年生产工作总结篇一

生产制造企业2015上半年工作总结及下半年计划

2015年上半年工作总结及下半年工作部署

上半年机械分公司共完成销售272.72万元，2014年同期仅仅为8.013万元，较2014年增加264.707万元，增长33余倍；货款回收759.96万元，去年同期为74.61万元，较去年同期增加685.35万元，增长9余倍；但同时相比生产与发货数量较去年同期有所减少，去年同期生产产值为1304.61万元 ，今年只有292.24万；去年同期发货数量1361.1万元，今年为461.98万元，较去年降低77%。具体见如下图表：

一、数据分析如下：

1、和去年同比分析，2014年1-6月份为了确保西飞655库交货周期，公司将大量精力放在655库托盘的生产制作上，市场投入精力少，几乎没有新签合同，造成了销售收入低，突击生产进度造成了生产产值高。而今年上半年加大了销售力度，共签订8个合同，订货额272.72万元，生产方面有序进行，全部按客户要求按时交货。

2、1-6月份产品分类分析：一季度共签订合同有北自所钢制托盘、北京凌

昆压条型材、体育场馆型材等，其中钢制托盘占据了总订货量84.52%的比重；压条型材占4.43%；体育场馆、立体车库等特制型材占11.05%，由此体育型材，包含公司新开发的立体车库型材市场前景喜人，有望成为公司未来创收新的增长点，见如下饼状图：

3、占年度比例分析：2015年度总目标6000万，目前时间已过去一半，任务仅完成不足百分之五，造成后面压力非常大。

二、上半年工作总结

1、经营方面

1）、完善销售管理制度。

修订了公司销售管理政策，制定了明确的销售激励办法及货款回收细则要求，确保公司及业务人员的利益，与各销售人员签订全年目标责任书，并按月进行绩效考核。

2）、积极开拓市场，争取全年目标任务的实现

上半年除正常开展销售业务外，为实现全年的目标任务，当前紧紧跟踪的大的项目有西飞公司3000多万的自动化立体库，已完成技术交流和招标文件；江西洪都4000万左右的自动化立体库及西安万隆制药900万货架项目；完成初

步设计的重庆西源公司1000多万的自动化立体库及新疆500万左右的货架项目等。

后期初步交流的是西飞大件库及成都飞机工业集团初步交流立项工作，力争下半年实现2—3个项目，完成全年销售目标。

3）、立足现状，拓宽销售渠道

结合我公司的优势，立足现状，积极开发型材加工。上半年先后走访调研了省内六家、省外九家立体停车设备等企业，完成立体车库调研报告,开发了浪板及边梁型材的生产加工。目前已同宝鸡通运嘉航公司签订销售代理协议，并已交付部分样品；同河北衡水奇佳公司达成整体立体停车库生产的初步意向；同山西贝尔特公司共同开发了体育场馆建设用型材，已完成首批生产销售。

2、技术质量方面

1）、在全体技术人员的努力下，完成立体车库项目的调研及车库型材边梁、浪板的设计、研发、试制及生产工艺、质量检验等，为后续的批量生产打下了坚实的基础。

2）、完成了体育场馆型材的开发、 技术工艺、质量全过程的控制，确保产品交付。

3）、顺利完成北自所-西开及库尔勒项目的生产技术文件及生产工艺。检验员现场跟踪并全检，验收产品，整理验收资料，受到用户好评。

4）、完成秦川 、西航动力等合同的技术资料以及延长橡胶、 延长石油、西安林业、 优耐特、 杨凌万隆制药、 西安新飞等单位的方案设计及报价等工作。

3、生产方面

1）、圆满完成了各合同的生产及发货工作，如北自所西开合同、北自所新 疆合同、北自所航二院合同的小托盘；体育型材的加工和发货；北京凌昆压条 的生产发货；完成自动化立体车库型材的生产、试制工作。

2）、现场管理逐步走上正轨：

a. 完成了公司钣金车间的设备搬迁工作；

b.对车间设备的整体布局重新排布，并进行擦拭，完成车间设备和安装调试工作；

c.完成型材车间轧辊的分类和上架工作。对模具摆放区进行规划，自制货架使其全部上架等；

d.完成了车间照明的改造工作；

e.进行了全公司外墙玻璃的清洁；车间墙体的粉刷；垃圾的清理；设立专职清洁工等，使现场管理面貌一新。

4、加强基础管理工作

上半年除生产经营外还做了如下工作，这些都为后期经营工作奠定了扎实的基础：

1）、全员通过春训活动，确定了正确的思路，要以解放思想，转变观念，改进作风，提高效能，指导实践、推动工作为出发点和落脚点，提高落实公司年度方针目标的能力。

2）、重新完善了公司组织机构、各部门负责人、各部门各岗位职责；规范了生产各类人员的工作程序和工作流程；

3）、完善了公司生产费用的定价机制及公司生产计件办法并得以落实；

4）、设立了公司生产半成品库，规范生产过程中半成品的工序管理控制。

5）、完善各种管理制度，成立了自动化立体车库项目研究小组、安全管理委员会，先后制定了“物资采购及外协控制程序与管理制度”、“车间现场及设备管理制度”、“安全生产管理制度”、“销售管理办法”、“考勤管理制度”、“公务用车管理办法” “自然灾害安全事故应急预案”等。

6）、完成了公司方菱商标注册及蜂窝式立体库实用技术专利申请的资料准 备。

7)、狠抓质量，上半年我们通过了质量、环境、健康安全体系认证，并以此为契机，抓好产品质量，产品合格率均在99%以上，得到用户好评。

8)、完成渭南临渭区分局消防大队给公司下达的整改内容并予以回执；配合渭南临渭区站南安检站对公司的安检检查工作，并制作机械分公司设备安全操作规程悬挂于各设备，现场、大厅张贴标语等；完成车间办公楼应急照明设备及应急标志等。

三、上半年存在问题及原因分析

上半年总体来说，做了不少基础管理工作，但经营业绩却不是很理想，客观上的一些因素虽然存在，如业主项目大多是在调研申报阶段，公司所跟踪的一些大的项目基本都在上半年以后实施等。但我们在工作中也存在不少问题，主要有以下几点：

1、销售订单严重不足，导致生产任务不饱满。

2、销售信息量不足，宣传力度不够。

3、销售人员工作积极性不高，缺乏主动性。工作没有一个明确的目标和详 细计划，销售人员没有养成计划的习惯，销售工作处于守株待兔的状态。

4、销售人员业务知识不高。销售人员工作责任心和工作计划性不强，业务能力和素质等方面有待提高。

5、技术、生产能力有待提高。比如工艺、工装焊接存在不科学问题，不能提前预测，只能临时抱佛脚纠正。

6、立体车库方面，型材数量偏少，在日常加工基础上还缺少解决问题的最佳方法。

7、现场管理仍不到位，亟待加强。

四、下半年主要工作部署：

1、经营目标：

a)、跟踪落实洪都立库项目，预计8月份完成洪都项目招标工作。

上半年生产工作总结篇二

生产部2013年上半年工作总结及下半年计划[1]

生产部上半年总结和下半年计划

上半年的工作总结：

在公司生产部全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失。在过去的半年,由于公司产品的特殊性，新进员的操作技能需有一定时间培训及个别老员工的流失﹑车间整合搬迁等前期工作准备不充分，生产能力、生产效率不能充分的发挥，生产效益与2012年同期相比有所下降。 为了在2013年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,现在对2013上半年生产部工作情况总结如下:

一、 在产品产量方面：（附表）

今年上半年1-6月总共生产各类自制品14，5466套（件）。其中手套类的产品共生产4，0009付，靶类产品共完成1，7855个，护具类产品工完成4，5014付（个），服装类产品共完成3，0026套，沙袋﹑皮人类产品共完成1797个，五金﹑垫类共完成765套，比去年同期下降26.2%。

二．生产质量方面：（附表）

在完成上述产量的同时，生产部也高度重视产品质量，严格把控每一个产品生产工序的质量关，利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌输质量理念。2013年上半年生产车间平均品质达成率 96.2% ，（详见附表）从表可看出个别组有2、4月份的品质达成率低于公司质量品质目标要求，针对其品质达成率底的问题，采取对个别生产员工实际操作技能方面的基本理论培训和现场实践指导，让每一个员工在产品在上线前，都能了解基本的产品质量判别方法。 三﹑生产管理方面

2013年上半年生产部在公司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密配合下完成了以下重点项目，创造了良好的经济效益，节约了生产的成本。

1﹑缝制车间车缝的工价改革及公布

2013年上半年生产部为了更好稳定一线车工，提高员工的生产积极性，对现有产品的车缝工价进行重新梳理﹑调整，经公司领导同意后，在现有的基础上作适当比例的提升，并4月份在四楼LED屏上公布产品的工价。工价的的公布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产积极性，部分员自觉加班﹑连班。

2.车间的搬迁﹑整合。

在公司领导的要求下，本着节约生产成本的前提下，生产部对生产车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间，于3月份开始陆续搬迁，为不影响生产进度，利用星期天及晚上下班的时间，车间管理带领个别员工分批次将丝印组﹑裁剪组﹑配供组﹑泡沫粘合组﹑后整组搬迁至五楼统一规划。这样安排既节约了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车间生产气氛有明显的提高。 二、 安全生产方面：

安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

上半年生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，并且涌现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题，主要有以下3个方面的不足：

一：生产效益

2013年上半年总产量为14，5466套（件），比去年｛产量1，9924套（件）｝下降26.2%。①针对这个情况,生产部在今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源。②加强生产 车间物料的衔接，原材料的来料不及时也给生产带来了一定

的影响，导致生产线在线的产品经常转换，影响车间的生产进度。 二：加强生产现场管控

生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、乱等现象。下半年生产部加大宣传及监督的力度，推行“6S ”管理模式，定期进行生产车间卫生清扫，具体安排专人进行监督检查，营造干净、整洁的生产环境。 三、加强人员管理

由于生产部部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育。对出现问题的职工进行一对一的沟通，加强思想教育，针对表现优异的员及屡教不改人员采取适当的奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展。 下半年工作计划

一.提高生产部各车间自制品的产量，比上半年提高15%-20%。 ①.对生产过程中特殊工序，影响生产生产效益，组织相关的技术人员及班组长进行技术革新，优化生产流水线。

②.通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。 二.加强生产部各岗位人员技能的培训。

①.对生产部现有员工进行技术培训，并着重培养特殊工序操作人员。 ②.在条件允许的情况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技

术多面手。

三.推行生产部计时员工的计件工作。

对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式，前期对装靶、绑靶作试运行，后期对冲孔、剪线等工序进行计件。 四.加强生产部车间现场的“6S”管理。

在2013年的下半年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点，克服缺点，把存在的问题（缺点）逐个、逐步具体去落实和解决，生产部在以后的工作过程中，加快技术改革，不断提高产品质量，降低各种消耗，提高员工的综合素质、加强生产综合管理、进一步发扬员工主人翁精神以及增强员工的向心力和归属感。我们相信，在公司领导的精心经营下，通过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破，

各方面将迈向一个新的台阶。

生产部 2013-7-15

上半年生产工作总结篇三

选厂2015年上半年生产经营工作总结{上半年生产工作总结}.

选厂2015年上半年生产经营工作总结

上半年，我厂坚持以安全生产为首要，紧紧围绕厂年度生产经营目标和各项工作任务，优化生产组织，强化安全教育，积极推进安全标准化建设、尾矿库二级标准化延期换证等专项工作的开展，各项生产经营指标均取得了较好成绩。总结上半年工作主要做了如下几方面：

一、主要生产指标任务完成情况（1—5月）

1、原矿处理量：完成292851吨，完成计划的109.6%。

2、生产钨产品：948.728吨，完成计划的102.4%。

3、铋金属：完成5.918吨，完成计划的83.8% ；钼精矿：完成2.071吨 ，完成计划的98%。

4、三尾指标：手选尾矿0.012%，与计划持平；重选1#尾矿0.039%，与计划相比下降了0.003%；精选尾矿0.93%，比计划降低0.13%。

5、钨精矿实收率：82.85%，比计划下降了0.57%；铋金属实收率：34.93%，比计划降低了0.07%；钼精矿实收率60.35%，比计划上升了10.35%。

6、安全生产控制在计划以内。

二、成本指标完成情况（1至4月）

１、一般材料实际消耗135.77万元,比计划节约了7.99万元。

2、定额材料消耗15.29万元，比计划节约了3.62万元。{上半年生产工作总结}.

其中：

钢棒实际消耗12.69万元，比计划节约3.43万元；黄药实际消耗

1.44万元，比计划节约0.42万元；硫酸实际消耗1.16万元，比计划超支了0.23万元；动力费实际消耗198.97万元，比计划节约了20.12万元; 运输费实际1.37万元，比计划超支1.04万元；电修费节约了0.67万元；年检预提费用累计完成了20万元，完成计划的39.22%。

三、主要工作

（一）落实安全环保责任，提高全员安全意识

上半年，我们始终把安全生产的责任落到实处，通过开展查隐患、反“三违”、安全标准化建设和安全文化建设等一系列活动，有力促进了安全生产。

一是强化了各级人员的安全责任。始终把实现安全发展作为企业工作重中之重来抓，与生产经营同步规划、同步部署、同步推进。签订了安全环保责任状和员工安全环保承诺书，使全厂的安全管理形成了“分级负责、归口管理、责任到人、全员参与”的安全环保责任体系，确保了安全管理无盲区、管理无死角。加强了对新修订的《安全生产法》和《环境保护法》的学习，并组织了全员脱产学习和考试。通过法律、法规等的学习和领会，使广大员工安全工作的敏锐性、预见性和主动性明显提高，责任担当意识和依法依规生产意识进一步增强。

二是加强了作业现场管理。坚持开展了每月、每季及重要节日和敏感时期的安全大检查，组织了通风、危化品、起重提升、特种设备、压力容器、消防、尾矿库等专项检查，严格落实了主要负责人到每个员工的隐患排查治理责任。厂机关三个劳动纪律督查小组在做好日常本职工

作的同时，坚持了每周不定时对中晚班作业班组劳动纪律的督查，保持了安全生产的高压态势。在硬件措施上，各工段结合本段工作特点，分别对作业现场及休息室等场所的凳椅进行了规范整治，营造了一种良好健康向上的安全生产氛围。

三是积极开展安全教育培训工作。举办了一期由行政厂长任讲课老师，各工段段长、职能组人员以及值班长、班长参加的管理人员培训班。培训围绕开展精益生产的必要性和重要性、我厂精益生产的问题及要加强做好的工作和个人体会等方面深入浅出的进行了讲解，使全厂管理人员进一步明确了精益生产的意义和目的，核心与实质，怎样做才能消灭浪费。坚持了“每人一课”教育培训，各工段段长结合现场管理实际，编写涉及通风防尘、应急救援，选矿专业安全，危化品相关知识，机械电气安全以及特种作业规程，职业健康，消防安全知识，相关法律法规和尾矿库安全知识的培训内容，利用班前会、安全学习日进行登台授课。各职能组也组织本专业系统人员进行授课，上半年全厂共组织开展各类培训8场次，参培人员合计704人次。

四是安全隐患检查整治跟踪到位。上半年，选厂根据季节特点和上级要求，进行了防洪度汛、通风防尘、危险化学品、尾矿库、职业卫生等专项检查。开展了生产系统、通风系统安全整治；组织开展了尾矿库溃坝、砂泵房停电等应急救援演练，提高了企业应急救援能力。1至5月份共开展各类安全检查11次，共查出隐患139条，全部整治到位。

五是继续开展了安全文化建设活动。通过开展“我身边的榜样”主题征文、“我们的厂、我们的家”手机摄影比赛、“平安幸福家庭话安全”等活动，引导员工关注安全，规范安全生产行为，提升安全生产意识。

（二）坚持抓好四项管理，确保设备运行平稳高效

1、坚持抓好设备基础管理。上半年，我厂不断完善了设备新增、报废、事故分析、检修、日常维护管理制度，机台操作人员在严格按操作规程作业，真实填写各项运行记录的同时，抓好设备的维护、维修基础管理工作，强化维修质量和维护保养；管理人员在认真做好设备、备品、备件的计划落实上，还抓好钳、电工人员的工时利用率，实行了维修质量问责，严格落实了班前、班中、班后对设备进行“三检制”。尤其是在5月份生产作业期间，面对坑口平均每天保持出矿量达3千吨的情况下，各工段充分利用周日停产时机，有计划的周密安排做好设备的周期性预修、检修工作，如粗选工段完成了2#皮带的大修理工作，确保了坑口正常出矿。重选工段在合格矿量大的压力下，做到迎难而上，利用每周一早班较短的时间有侧重的做好设备的检修工作，为生产开车赢得了时间，争取了主动。

2、坚持抓好电气设备巡检。维修人员坚持每班做好巡检、交接班、检修、设备运行纪录，加强全厂电气设备和栈桥槽路的巡回检查，及时了解设备运行情况，组织电气维修人员利用好停车时机重点对重选工段棒磨机等大型电机进行维护保养，及时掌握设备运行情况和技术状况，对电机轴承实行了定时、定质、定量的润滑管理，对大型绕线式电机的滑环、电刷定期进行清理、打磨及更换，并加强对电气人员的岗位责任教育和业务技能进行培训，提高了排除各类突发性电气故障的能力。

3、坚持抓好检修装配质量。加强了对铁板送矿机，粗碎机，双筛，

细碎机，棒磨机等单机单台检修装配质量的检查，验收，监管，对维修人员针对性地进行了职业道德教育和技术培训，对于出现设备故障及时按“四不放过”的原则进行分析，杜绝了重复性故障的发生，为生产提供了有力设备保障，表现在5月份生产，粗选工段全月48个生产班次中，达7小时的班次有35个班，其中7小时20分以上的达到16个班，取得前所未有的成绩。

4、坚持抓好特种设备的维护保养。制定了锅炉，起重行车特种设备维护保养工作标准，工作责任制，责任追究制，把特种设备维护保养列入设备管理中的重点，严格执行了特殊设备持证上岗制，设备润滑的“五定”制，定期对锅炉、30吨吊车设备状态检测分析制。由于坚持抓好四项基础管理，上半年无发生一起责任事故，设备运转率达到95%。

（三）严格成本控制，挖掘降本增效潜力

我厂坚持从日常小事做起，勤俭节约，引导员工在生产经营管理中，树立成本观念、效益观念，在公司电量单价年年下调的情况下，通过开展 “加强成本控制意识，挖掘降本增效潜力”为主题的活动，细化成本考核，抓好厂务、段务动力消耗公开，增强员工参与成本经营管理的忧患意识，对工艺流程环节制定严密的管控措施，促进了增收节支的提高。

一是制定了废旧材料回收目标，细化了各工段具体的回收和降低材备料指标，严格执行材备料消耗控制管理，认真把握好能用旧料就不领用新料，能修复的备件尽力修复的原则，如粗选、重选工段在槽斗制作

上半年生产工作总结篇四

公司上半年生产经营工作总结

2005年上半年，是****在试运行基础上，逐步走上正常生产经营时期。今年1-6月份，公司生产经营由于受职工春节集中休假、枯水期电力供应紧张、劳动力资源不足、原料价格涨幅大，以及欧美对中国纺织品出口限制等不利因素的影响，导致生产成本、产品市场价格不稳定，生产设备开台不足等诸多困难，通过公司全体员工的共同努力，特别是在一季度完成浆纱机技改和布机扩台后，采取了一系列补救措施，加强市场调研，精心组织生产，较好地完成了上半年生产经营目标任务。 一、2005年1-6月份生产经营目标完成情况： （一）产品产量：棉纱3556吨，完成年计划的48.41%；坯布（面料）1356.4万米，完成年计划的49.41%。

（二）财务成本计划实际完成情况：纱原料消耗3389.6吨，占计划的99.46%；布原料消耗2755.5吨，占计划的99.91%；纺场耗电618.1万度，占计划的80.13%；织场耗电344.6万度，超计划9.69%；机动耗电35.4万度，超计划3.58%；纺场物耗31.21万元，占计划的95.18%；筒捻物耗4.87万元，占计划的70.33%；整浆穿物耗9.41万元，超计划12.29%；织布物耗34.78万元，占计划的93.70%；整理物耗1.1万元，超计划32.18%；机动物耗11.09万元， 占计划的97.31%； 纺场修理费20万元， 占计划的94.78%；筒捻修理费1.6万元， 占计划的59.14%； 整浆穿修理费3.08万元， 占计划的86.66%；织布修理费4.03万元，占计划的79.40%；整理修理费0.08万元； 机动修理费5.29万元， 占计划的88.28%； 纺场包装耗用11.55万元，超计划43.49%； 织场包装耗用13.92万元， 占计划的99.61%； 浆料消耗192.8万元， 占计划的98.55%； 煤消耗4751.54吨，超计划12.91%； 产销率105.79%，超计划5.79个百分点。 二、企业管理工作： （一）市场营销管理： 1、产品销售：坚持以市场为导向，贴近市场寻求品种，组织订单以销定产，针对国际、国内纺织产品市场形势变化，积极采取应对措施，及时调整片区销售力量，进一步落实片区销售责任制，主动配合公司生产部门，调整品种结构，努力拓展销售市场，发展新客户，抓住军布产品市场契机，实现促销压库。同时，抽调力量开展针织布市场调研，为公司拓展新的销售业务领域打下了基础。1-6月产销率达105.79%；货款回笼6700万元；应收帐款实现了控制目标。 2、原燃材料供应：继续坚持和完善“择优比价”的采购工作方针，严格执行物资采购过程中的质量、价格监控制度，按照生产部门的要求，保质保量完成采购任务。上半年按计划购进原棉1898吨，化纤1508吨，原煤3430吨，浆料181万元。按照技术改造要求，及时组织调运浆纱机和75布机设备，组织供应各种机零配件380余万元，满足生产需要。 （二）生产管理： 1、生产技术、工艺设备：继续强化各项基础管理工作，工艺、设备、运转严格按照ISO9001:2000标准贯彻实施、规范运行；认真贯彻执行质量管理体系确定的质量方针目标；严把原料进厂质量关，工艺设计、工艺试验严格执行国家和企业内控质量标准，规范半成品、成品周期试验，严格执行半成品质量“及时报警、反馈信息、跟踪整改”的预警制度，杜绝不合格半成品流入下工序；根据市场调研，配合销售部门开展纱、布新品种和工艺优选试验。 设备管理以提高产品质量、提高生产效率为重点，主要抓了维修“三率”和各项“专项”工作。1-6月份，设备完好率92.8%；设备平车扣分6.1分/台；设备保养一等车率95%；设备维修准期率100%；纺场重点抓好梳棉“三针”完成状况和各部自停完好；细纱以降低断头为重点，加强工段管理，优化人员结构，做到分工明确，思想统一，加大考核力度，使设备完好状况得到改善，细纱断头明显减少。准备、织布以器材维修和正确使用为核心，形成车间内部相互监督机制；动力以满足生产需要为指导思想，改善生产车间温湿度状况，促进生产效率进一步提高。 2、技术改造以提高产品质量、满足工艺要求，增加产量为重点，上半年完成新增GA308浆纱机一台，75布机144台和整理车间搬迁等技改工作，技改投入达700多万元。 （三）财务成本管理：按照总经公司下达的生产经营目标任务，将成本费用控制目标分解落实到各车间、科室，每月进行财务成本分析，逗硬奖惩考核，坚决查处各种浪费现象。按照总公司财务核算的要求，进一步完善财务归类，明细科目细化，努力实现降低成本与提高效益的最佳组合。 （四）劳动人事管理：依据《劳动法》实行全员劳动合同制管理，按照公司的规

定，进一步深化和完善劳动工资管理。整合劳动力资源，在满足生产经营需要的前提下，进一步实行减员增效措施，对部分辅助工种岗位，继续推行和完善岗位工作承包责任制。研究制定政策，提高技术工人和劳务工待遇，鼓励生产一线运转操作、设备工人学技术、练操作，提高整 体技术水平。同时，为解决布机扩台新增人员，组织力量深入学校、农村发布招工信息，上半年招收新工近300人，基本满足了生产需要。 （五）行政事务：在完成企业行政日常事务、为生产经营各项工作服务的同时，积极研究国家改革、发展有关政策，配合总公司发展产业链的扩张战略，深入进行资产市场可行性调研，提供决策依据。改善职工食堂、职工浴室条件，努力为生产一线职工创造卫生、舒适的生活环境。继续坚持开展基层管理人员劳动竞赛，提高企业管理水平。坚持“安全生产”方针，强化职工安全意识，确保生产经营正常进行。 三、下半年要认真抓好以下几件事情： （一）认清形势，统一思想，全体干部、职工必须围绕完成全年生产经营目标这个中心任务，克服一切困难，牢固树立和发扬“爱岗敬业、遵章守纪、勤于奉献”的俊华纺织团队精神。特别是各级管理干部要为职工群众作出表率，共产党员要以“保先”教育为动务，用实际行为带领职工群众进行创造性劳动，为公司的发展作出自己应有的贡献。 （二）以公司完成第一期技改项目为新起点，重点抓好生产一线工艺、技术、管理人员适应市场的能力，深入解决提高产量、质量和生产效率工作中存在的各种问题，使提高纱、布产、质量有一个大的突破，迅速形成公司生产经营新的增涨点。 （三）加强职工队伍建设，全面提高职工生产技术操作水平。生产车间的各级基层管理人员要坚持和树立“以人为本”的管理理念，克服简单、粗暴的工作作风，管理工作要善于“攻心”，要从各方面采取措施，教育和鼓励职工学技术、练操作、爱企业，使俊华纺织成为职工赖以生存的家园。

上半年生产工作总结篇五

车间2016年上半年工作总结

某车间2016年上半年工作总结

2016年上半年，某车间在公司领导的正确指导下，生产安全各方面工作进展顺利：订单完成良好，产品质量控制有效，安全生产达到六无一控要求。

现将2016年上工作总结如下：

一、2016年上半年生产完成情况

1、产量

2016年上半年生产任务完成情况良好，在合理库存的基础上，保证产品供给，满足了订单需求。{上半年生产工作总结}.

1.1AA类产品

1-5月份产量802880kg，订单完成率100%。

1.2AB类产品{上半年生产工作总结}.

1-5月份产量534943kg，除KR-220外订单完成率100%。

1.3Ac类产品

1-5月份产量20968kg，其中ac1完成1792kg，订单完成率100%。

2、质量

2.1产品质量

1-5月份所有产品交验合格率100%，其中一次交验合格率99.9%。

2.2工艺控制

严格工艺控制，工艺执行率100%。具体措施如下：

(1) 严格工艺操作，如实填写操作记录。

(2) 工艺员不定时检查，按照《工艺检查》进行监督、考核。

(3) 产品关键节点控制有效控制，力求批次稳定。

(4) 进行多次现场工艺培训、交流、研讨，加强工艺操作的纪律性。

3 、物耗、能耗

严格控制物料、能源消耗，具体措施如下：

3.1操作工需严格按照工艺规程进行操作，及时关闭水、电、汽、气等，不得延时运转，不得无效运转。违反者按违反操作规程处理。

3.2发现跑、冒、滴、漏的现象，及时处置、整改，避免浪费。

3.3车间、办公室照明及其他用电设施要随手关闭，做到人走断电。

4、安全

4.1 2016年上半年某安全管理状况良好，危化品及其他重点危险源控制规范，未发生安全生产事故，完成公司六无一控目标。

4.2 要求操作工严格按照操作规程进行操作，杜绝野蛮操作。定期、不定期进行安全检查、抽查，及时发现安全隐患，整改隐患，整改率100%。

4.3 进行火灾安全演练1次，效果良好。

5、精益、现场

5.1将卫生区域划分到个人，明确责任，加强管控，工作现场基本符合“6S”要求。

5.2积极开展精益生产管理工作，提交精益课题2个，其中一个为总公司立项课题，一个为集团公司立项课题；提交获奖提案2个，分别被评为三等奖、七等奖；提交合理化建议58条。

6、设备

6.1设施、设备、仪表、电气设备等按规定例保，设备运行良好，未发生因设备原因造成的质量事故或安全事故。

6.2为提高生产效率，提高产品质量，提高加工过程控制力，进行多处设备改造，设备改造基本完成设想目标。{上半年生产工作总结}.

二、下半年工作计划：

1、产、质、耗、现场、安全等继续按照既定目标进行管控。

2、进一步加大学习培训的力度，坚持精益生产，规范现场定置，加强员工对工艺和操作规程的学习，完善操作规程，普及宣传危险化学品的相关知识。开展安全、技能竞赛活动，提高员工职业技能水平和工作积极性。

3、工艺控制持续改进：生产工艺控制方面还比较粗犷，主要是物料加入方式和员工操作动作可重复性不足。下半年工艺改进计划其一是对工艺关键部位完善必要的控制手段，实现物料添加数量和添加速度的可重复性控制；其二是进一步完善工艺标准，根据生产工艺对生产操作进行进一步细化，规范员工操作动作，使其达到可重复性要求。

4、加强车间人员学习和培训教育。“师夷长技以制夷”，通过学

习和培训，结合实际，解决生产和操作中出现的问题和难点，改进操作技巧和生产工艺，提高工作效率和产品质量，从而在激烈的市场竞争中处于有利位置。

某分公司生产部

2015/7/20

上半年生产工作总结篇六

生产二部2016年上半年工作总结

生产二部2016年上半年工作总结

第一部分 上半年工作回顾

2016年生产二部面对主业单位生产不均衡及市场产品需求结构变化的情况下，全体职工团结一心，攻坚克难，奋力拼搏，在公司党政班子的正确领导和各职能部门的支持帮助下，各方面均取得了较好的成绩和进步，完成了各项工作责任目标。现将生产二部2016年上半年工作情况总结如下：

一、全年主要生产指标完成情况

2016年1-6月，生产编织袋836.59万条，完成年度确保目标2350万条的35.60%。

2016年1-6月，生产集装袋15.62万条，完成年度确保目标30万条的52.07%。

2016年1-6月，生产塑编轻质风筒布5860米。

二、抓好生产组织，确保完成生产任务

上半年，内部编织袋需求量减少、量小品种多产品结构发生严重变化的情况下，经周密安排，合理组织，认真抓好人员管理、生产管理、设备维护等各项工作，确保了生产顺利进行。按照生产计划，不管订单数量多少和产品生产工艺技术难易，都尽最大力量生产，精心调度周密安排。在订单产品生产前，查对好库存产品情况，计算好各工序生产数量，按照需要什么生产什么、急什么生产什么的原则，及

时组织生产，灵活操作，用最少的人力最少的设备满足生产，尽力做到不多产、不少产、不浪费，保证产品按时供应，又达到降耗的目的。

三、以现场为基点，全方面开展安全工作

（一）围绕现场抓安全，安全管理工作上台阶。在教育上全面方面多渠道加强安全教育工作，从安全理论知识、生产原理、员工安全意识、设备性能、安全操作方法、职工操作技能等进行现场培训和训练，加强对生产操作中注意事项与风险点的确认告知，使每一名职工都能熟练掌握各自岗位的操作方法和知识，能够熟知风险点所在部位和防护措施，确保了人的本质安全；以生产现场为着眼点，扎实开展自查自纠，全方位持之以恒抓安全，以人为本，从严管理，把查隐患、抓整改、反“三违”作为开展日常安全工作的切入点，及时发现安全隐患，及时消除隐患，做到认真检查确认、及时整改落实，全方位跟踪督促，确保了安全长周期；扎实抓好重点危险源管控，

（二）认真落实安全管理责任制，层层分解落实目标任务。2016年年初，按照公司安全管理要求，及时制订并签订了各级人员安全生产目标责任书，使各级人员牢记自己的安全生产职责，将安全工作落实到车间、班组和个人并进行考核跟踪。

（三）加强现场隐患自查整改工作，确保设备人员本质安全。今年以来，我们把查隐患、反“三违”作为抓现场安全切入点，大力开展自查自纠和隐患整改，明确安全责任，严格检查考核。半年来，查处各类违章违纪行为100项，处罚金额共计5585元；开展自查自纠23次，查出有关“安全、设备、6S”等方面问题219项，均已按时

按要求完成整改；安全知识一问一答抽查188人次，并对5名抽查不合格的员工进行了批评教育，督促其学习考核合格；烟火携带抽查251人次，无人携带。

（四）多渠道开展安全教育工作，全面提高职工安全意识。 一是严格按要求认真开展好安全培训工作，及时下发一问一答知识、事故案例、检查通报以及其它安全学习资料，要求各车间、班组认真组织员工学习，做好学习记录。上半年开展新员工培训8人次，转岗培训13人次，返岗复工培训1人次，先后组织139人·次参加公司级思政培训、从业人员安全培训、消防安全知识培训，培训合格率达百分之百。

二是加强对设备及岗位危险源的识别确认和技术防范，对彩印厂房、油墨库房、筒布库房纳入重点检查管理对象，修订完善彩印岗位内控重大危险源管理制度，建立筒布库房内控重大危险源管理制度，统一规范安全检查确认台账，严格取用和存放操作规程，确保重点危险源适时处于受控状态。对在用的设备加强风险识别确认，现场进行模拟分析，确定正确安全的操作手法，跟踪指导员工实践，不断完善，形成规范正确的操作法，对风险部位增设技术防范设施和设备应急停机按钮，减少和降低了风险。对车间出现的一些安全隐患，按照“四不放过”的原则，认真查找分析发生事故的原因，提出行之有效的防范和整改措施，并形成书面文字报告，印发至各车间班组进行学习，吸取教训，加强事故防范，做到岗位危险识别和防范措施两个100%，从而避免类似事故的发生。

（五）夯实消防基础管理工作，提高防火减灾应急能力。

一是加强对员工预防火灾事故、消防设施和器材的使用、疏散逃生安全知识和技能的教育培训，严格火源管理，加大对人员烟火携带和设备电线电器检查力度，严禁将烟火携带进入生产厂区，抓好电风扇、饮水机、取暖设备等电器设备的规范使用。

二是抓好消防设施检查和管理，采取日常巡查及定期检查方式，对各消防设施和器材进行检查，对锈蚀的消防栓箱和消防水管进行除锈刷漆保养3套·次，及时更换湿霉损坏的消防水带2根和压力不足的干粉灭火器8具，发现问题及时整改，并对各消防器材和消防设施落实责任人进行管理，通过检查和采取各种措施，保障消防器材和消防设施的完好。

三是加强动火作业防火管理，严格动火作业证管理制度，作业前要求做好了安全防范措施、作业人员安全教育，做好作业时安全监护工作。针对防火重点关键部位，坚持做好每日巡查，配置数量充足的灭火器材。

四是为进一步提高职工事故应急处置能力，积极开展事故应急处置演练，针对各车间、班组生产实际，分别修订完善了12个班组的火灾事故、机械伤害事故和触电事故应急处置方案，并在“安全生产月”活动中开展事故应急演练，使职工掌握了相应的应急处置方法。

5.建立完善安全操作规章制度，做到安全工作有章可循。重新补充、修订、完善了二部部分在用设备的安全操作规程，使其更科学，更符合我们的生产实际，制订了新进设备的安全操作规程，组织操作

人员认真学习，掌握安全要点和操作要点，确保自身安全和设备安全。

四、严格产品生产质量检验，产品质量稳定提高

（一）进一步完善了质量管理基础资料。结合部门生产过程中发现的问题，进一步完善了各主要工序质量管理规定，进一步明确了岗位职责，通过基础资料的完善，规范了部门的质量管理，优化了部门质量管理体系。加强工艺参数控制，严格质量跟综考核，提高产品成品率。

（二）加强产品检验和工艺改进。坚持对各道工序产品质量的日常随机抽检与例检工作，做到有跟踪、有检查、有整改、有复查，有记录，把好每道工序质量控制的源头，对各岗位产品检验出的质量问题，及时进行生产工艺调整，各工序生产质量改善明显，拉丝克重控制更加精准，圆织布面平整度有了较大改善，产品生产质量稳定提高。

五、加强技术创新和小改小革，扎实开展创新创效工作

以“职工创新工作室”为依托，加强技术创新和小改小革，扎实开展创新创效工作，对重点难点问题进行攻关，切实解决安全、质量、生产效率等问题，在安全、设备、生产工艺、降本增效等方面开展小改小革、技术创新和提质降耗工作。今年以来，各车间职工积极动手动脑进行技术改造和修旧利废，加强对原辅材消耗、综合能耗、人力资源配置等指标的控制，不断挖掘潜能，持续做好“降本增效”和“提质降耗”工作。先后完成了单片印刷机三色变四色改造、通用圆织机的凸轮修复再使用和使用矿砂丝生产集装袋的技术攻关等7项小改小革和技术创新，减轻劳动强度，提高生产工作效率，促进了部室生