演讲 点击： 2013-06-13
6s演讲稿
尊敬的各位领导，亲爱的同事们:
大家好！
我是来自生产中心XXXXXXXXXXX，能够参加这次演讲比赛我感到非常荣幸！感谢此次组织活动的6s推进委员会，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动！
我演讲的题目是《6s在开展，我们在行动》
我想在我们公司没有推行6s之前，我们大多数人对于它都知之甚少，通过对6s的学习使我知道：它包含整理整顿清扫清洁素养安全，简简单单的12个字诠释了整个企业管理的精华，它可以帮我们更好的管理工作现场，为我们创造清洁,明亮,安全,舒适的工作环境，更好的提升产品质量，降低生产成本，提高工作效率，提升企业形象。
在刚接触到6s的过程中，说实话，我都有抵触的情绪，总觉得公司就是变相的让我们整理车间，打扫卫生，感觉这需要占用我们太多的工作时间，不仅费时而且费力，后来慢慢的感觉到我当时的想法是错误的。现在的工作场所和以前相比，那真是天壤之别，记得03年我刚来到公司时，我们车间的生产一派繁忙景象，但生产现场却十分凌乱，生产工具,包装物的乱放，物品的随意摆设，安全通道的随意占压等等都严重制约着我们车间的生产。近年来我们车间通过一步步的改善从而使现在的生产现场井然有序，特别是最近通过6s的开展，标线，标识牌的划分，物品的定置定位等都使我们工作现场的管理有了制度与标准。仅仅通过推行6s的三个月时间，可以看到我们车间干净整洁的生产现场,醒目的区域标识,一尘不染的生产设备,畅通无阻的安全通道和精神饱满的员工。这难道不是我们推行6s后所取得的成果吗？通过对我们车间科学合理的整理整顿，使我们的工作现场有了翻天覆地的变化，通过标准化的清扫清洁，为我们创造了一个宽敞,整洁,高效的生产环境，通过素养安全的落实，减少了安全事故的发生，提升了我们员工的素质。
在6s管理中我认为最难做到的是素养，也就是我们难以养成良好的工作习惯。正如我们车间的口号“有改善才能进步，有坚持才能成功”所说，在日常的工作中我们只有通过改善才能取得进步，只有坚持才能取得成功。就拿我们车间拖地来说，在以前是想也没用想过，即使想也总觉得难以执行，而现在我们都是有条不紊的进行，洁净明亮的工作现场使我们心情舒畅。整理整顿天天做，清扫清洁日日行，要将6s的推行长期坚持，需要我们每个人都要养成自觉遵守的习惯，更需要我们奔腾人的共同努力！
在我们生产中心及车间领导的精心组织和正确带领下，在我们灌装车间全体员工的共同努力下，6s管理在我们车间的深入贯彻实施下，我相信我们车间的工作会做的越来越好，我们奔腾的明天将更加辉煌灿烂！
6s演讲稿
积极推行6S管理，促使企业安全、使生产高效进行
尊敬的各位领导、在座的各位同事：
大家好，我叫xxx，很荣幸参加公司举办的这次演讲比赛。我的演讲题目是：积极推行6S管理，促使企业安全（人员、产品、设备安全 ）、使生产高效进行。
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因均以“S”开头，简称6S。 它起源于日本，发展与美国，通过对现场、现物的规范，打造一种井然有序，一目了然的生产环境，有利于生产；使员工养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），按规操作，自觉维护生产次序 经营场所 保持环境整洁明朗的良好习惯。 6S的内容
自从来到咱们恒瑞我处处都能感受得到6S的存在，就举几个我曾在过的岗位为例，在品管部标准化小组办公室，里面的各种文件整理的都非常有条理，专柜专管，分区分块，柜子上面贴有标签，哪个柜子放了哪些材料，哪些材料该放那个柜子，清晰明朗，一目了然，寻找和存放一步到位，节省了时间，提高了工作效率，这不恰恰体现出6S里面的 整理 整顿吗！
再有，我在咱们车间上班的时候，每天快下班的时候，所有的人都在打扫卫生，在已经上了一天的班的情况下，所有人都不喊苦不喊累，那个地面是扫了又扫、拖了又拖，总有一股拖不烂你不罢休的劲头，你们想干吗？地面跟你们没有仇。比喻随有点夸张，但这确确体现出我们恒瑞员工身上的6S精神，恒瑞的精
神，也反映出我们恒瑞实施6S管理时对清扫 清洁的重视，员工一丝不苟的执行。
我刚进咱们厂的时候是在化验室，化验室的同事那时候可没少教会我东西，化验室那些姐姐们在检验检测产品时那股严谨劲，一丝不苟，眼里容不下半点马虎；动作标准，数据准确，对自己更严于律己，容不得一点点错误。但你还别说，我还就佩服这股劲，这是什么？这就是6S里面的素养啊！高品质的素养，我感觉他们这种素养出于6S，又高于6S，咱们恒瑞需要的不就是股劲吗？没有他们这股精神头 严谨劲，严于律己一丝不苟的工作态度，咱们恒瑞生产的产品质量能安全吗？产品不安全恒瑞能安全吗？恒瑞不安全咱们大家能安全吗？所以他们身上无时无刻不体现着安全。当然，安全还包过生命安全，财产安全 知识产权
安全 信息资料安全等等…..由于时间原因，我就不在多说，但我相信，每一条每一点我们都能做的很好，做得更好，因为我们拥有恒瑞精神。
谢谢大家，我的演讲完毕。
漯河市恒瑞化工有限责任公司
Xxx
2013年9月10日
6S演讲稿
6S的些微感受
各位领导、各位同事：
大家好！{6s演讲稿}.
我是去年7月份加入三安的，恰值6S活动启动之际。6S活动的开展带来的显著变化，有目共睹。我断断续续参与了6S活动的前几个阶段，今天借此机会，且谈谈我对6S的粗浅认识和感受。
涉及到6S理论知识的，我是班门弄斧，在座的各位领导、同事认识得都比我到位。今天我是打算鸡蛋里挑挑骨头，寻找问题总觉得更有意义一些。 一、6S是否就是清扫？
我相信在座的各位没人会把这两个词划上等号，然而我们在行动过程中，却经常把实施6S简单理解为清扫，上层指示了，清扫一下；有客户参观了，大扫除一下，这样的6S是毫无意义的，也难以持久。企业是为盈利而存在的，开展6S管理活动的目的除了“形象”，还有“效益”。衡量6S工作是否成功的唯一标准是，它否有助于公司提升形象，同时也能促进效益的提高。6S不是清扫工具，不仅仅是形象工程。
在座各位可以反思一下，在定位、定品、定量工作结束以后，我们还做了多少有助于效率提高的工作？不能切实提高生产效率，员工也就难以从6S活动中真正得到实惠，那么抽出时间搞6S自然是无法调动他们的积极性的，怎么可能形成我们所强调的“素养”。很多公司，6S活动最后搞得不温不火，就在于无法将6S活动与提升员工工作效率关联起来。
二、有关PDCA
PDCA是“Plan、Do、Check、Action”这四个词的英文首缩写，一般中文翻译为“计划、执行、检查、行动”。我认为，PDCA其实并不是什么深奥的学问，我们在日常生活中，在我们公司的正常运行中，几乎无一不是这样操作、这样实施的。我们技术部，研发一项产品，第一步就是制定计划，确定客户要求、确定设计输入；紧接着，第二部安排相关人员执行，根据要求设计图纸、设计工艺，安排专人试制；第三部对样品进行性能检测或者型式试验，检查设计输入是否满足设计输入，确定产品哪些方面还需要进一步改善；最后对总结检查的结
果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循，对于失败的教训也要总结，以免重现。PDCA其实我们每个人都会，但在6S实施过程中，我们常常会忽视它的循环，尤其当一项工作证实有效后，我们会习惯性得认为这一工作就完成了，忽略了对它的后续监督。
循环是PDCA的关键。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环应该像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。6S工作做得不经如人意的，通过循环，使它得以更正、改善；6S工作证实有效了，也需要循环，有利用它的持续改善。实施一项6S活动，如果不令它循环起来，那么原本起到的积极作业最终肯定会因为环境变化、市场变化等原因，偏离我们的目标。
今天呢时间有效，我就简单得和大家分享这两天感受。说实话，我也知道，我的认识也只限于表面的，真让我进一步阐释内涵，我也就词穷了。
6s演讲稿
各位亲爱的家人：
早上好。
我是xxx，我叫xxx，首先，我首先要感谢一下xxxx，因为有你们，我才有机会今天在这里跟大家分享这样的一个课程。
在上这趟课程之前，我心里有很大的矛盾，要如何来和大家分享。在几天前，xx师与我们分享实战执行力的时候分析过这样的观点，公司员工为什么执行力低下呢？是因为对公司制度不够了解，没有对公司制度产生认同感，无法真正的从内心认同这个公司的制度，所以才是真正的无法执行。
在大家的心里，认为6S制度是为了什么而存在呢？
制度并不是为了惩罚员工而存在，一个纯属于惩罚员工的制度，就像是暴法，这样的制度既得不到员工的支持，也得不到员工的贯彻，它的存在是为了让大家养成好的习惯。
就像我们之前看到的三幅图一样，前两张桌子零零乱乱的，虽然用着舒服，但是就像我们大部分人的桌面一样，然而这样的桌面真的很好么？我想请几位家人来分享一下。
每一天我们外出工作时，都会对自己的衣着、妆容仔细的审核，旨在为客户留下一个好的印象。就像第四幅图片里面两位男士一样，当这样两位男士同时前来拜访，要与与我们协商公事时，你会更加信任哪位？
一个办公室环境就是一个公司对外的形象宣传的名片，当客户来我们公司拜访时，却看到的是我们杂乱、不整洁的公司环境，难道不会对我们公司的职业操守产生信赖怀疑么？
我们之所以要实现办公室6S制度,为加强公司办公环境的管理，创造文明的办公环境，维护正常的办公秩序，树立良好的企业形象，提高办公效率，有利于公司各项工作的开展。
6S 指的是什么？有哪位家人可以回答一下。
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）
1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4、清洁：维护清扫后的整洁状态；
5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；
6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
整理（SEIRI）
⑴ 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件架和茶杯，其它物品一律不得保留；电脑、电话、文件架、茶杯都应摆放定位，线路排插等固定合适位置，所有的椅子要求排成一条直线，个人的笔记本要求带走或放在抽屉、柜子里；
⑵ 个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
⑶ 文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
⑷ 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
接下来我将与大家分享一个必要的使用频率和常用程序基准表
整顿（SEITON）、
1、普通办公桌
（1）除公司购置的文件夹（统一放置在办公桌右侧）、电话机、键盘、水杯、鼠标外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、订书机、便签本、计算器、个人的参考资料、文件、稿纸、各种表格物品放在上两格抽屉内，最下面的一个抽屉用于存放私人用品。
2、桌椅：靠背桌椅一律不准放置物品，人离开时椅子调正，离开一个小时以上的，椅子保持贴近桌面。
3、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。
4、桌下不得堆积杂物。
5、报刊：阅完后必须放于报架上，不得随意乱扔
清洁
值日人员负责公共区域（如会议室、地面等）的清扫工作；个人区域如：桌面、电脑、传真机、电话、椅子等由个人负责清扫。
1、个人区域：桌面干净、整洁、桌面下无垃圾、无杂物，并每天进行清扫。
2、办公设备：主机、电脑显示器、电话机应保持清洁无尘土、无污渍。{6s演讲稿}.
3、文件资料归档：电脑桌面文档中不能有重要文件，重要文件必须设置密码，当离开30分钟以上时，必须设置电脑屏保，避免无关人员看到机密文件；根据公司实际情况，超过保管年限的表单要及时上报、登记，申请集中销毁，需要归档保存的要做好登记、保管。
清洁（SEIKETSU）
1、遵守公司制定的各项制度；
2、遵守6S管理制度；
素养（SHITSUKE）、
1、穿着服装干净整洁,符合着装要求,并按要求佩戴工牌；
2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
3、工作时间提倡使用普通话；
4、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 安全（SECURITY）
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备设施的安全。
2、对危险品应有明显的标识。
3、各安全出口的前面不能有物品堆积。
4、灭火器应该在固定位置放置及处于可使用状态。
5、消火栓前面不能或下面不能有物品放置。{6s演讲稿}.
6、电源、线路、开关、插座是否有异常现象发生
以上是关于6S管理规范的，虽然我的课程不像之前几位老师的课程一样充满了大智慧，但是我想今天通过我今天的分享的应该会在大家未来的生活工作中带来一些的帮助。我希望通过我的解说，大家能真正的明白6S制度不是为了逼迫大家，而是为了让大家养成定时整理办公文件，将办公文件及时整理归类的习惯，这样的习惯对于大家只会有好处而不是坏处。
6S培训演讲稿(很实用)
6S 培 训 讲 义
一 宣讲
大家好！在座的各位应该有很多人认识我了,但作为一个培训的完整性,我还是要向大家做个自我介绍,我姓x,名xx.以后大家和我熟了,就叫我小x,就行了.好了,这回我们都认识了,在上课之前,有件事情我要和大家讲一下,就是各位的手上都有本教材，我们上课的时候不用去看它，因为这本教材是发给大家作纪念的，你带回去看一下就可以了.或者说是做练习题的参考,我上课所讲的方法，这个教材里面都没有。那个教材如果把我所讲的内容统统摆下去，那个教材大概要三四十页，为了响应公司节约的号召,我通常是不准备这样搞的,再说这堂课所上的东西又不是物理化学，也不是微积分，没有什么大的困难。那么我讲的普通话，大概各位听起来也非常的清楚。所以其实这个教材看不看也没什么关系的，但是因为培训嘛，总要有教材，那我们就不能免俗，就把教材发给大家。 今天，我与在座的各位一起来探讨，在我们成和集团如何将6S进一步推行起来，而不是每月都在持续与重复地投入，或者更有甚者就是简单地打扫卫生,使我们能够冲破6S的瓶颈，让公司实实在在、按部就班的，一步一步将6S战役在公司打响。 那么，在我们开始这堂课之前，我先给大家讲一个真实的例子:
某公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具.1992年以前,我们每年的产值只有100万元左右,生产方式主要是作坊式的,不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差.1992年开始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997年产值突破了亿元大关.以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知.由于公司的发展速度远远超过了基础管理提升和人员素质的提高的速度,出现了管理严重滞后于公司发展的问题,各方面的管理都比较混乱.尤其是生产现场的管理.生产现场堆满了原材料,半成品,成品和包装材料,连走廊里两人对面走过都要侧身.根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场.
该公司生产的产品几乎全部销往欧美各国,经常有外商到公司考察访问,外商对我们的现场状况无不摇头叹息他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品,只对我们的低档产品感兴趣,因为我们的低档产品在国际市场有很大的价格优势.1997年,公司遭受了质量事故的沉重打击,损失达600多万元,公司也因此陷入了绝境.
从1998年开始,我们调整了公司的发展战略,从抓产值,抓订单数量,转变为抓管理,抓效率,抓客户的服务.由于公司从一个街道小厂发展起来的,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差.绝大多数管理人员都是搞技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化的管理方法和手段更是知之甚少.很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底,只好摸着石头过河,做一点是一点,公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的弯路.
通过以上的例子，不知道大家能不能产生出同感，如有，那么我们就通过今晚这堂课深入地去了解下6S，我先说下我们这堂课的主要大纲：一 6S宣讲 二 什么是6S 三 6S的执行技巧（含有个小问题，做为大家课后的练习题，交给你们的上一级，明晚他会过带着你们建设性的观点来听课）四 推行6S的具体工具（有针对性的）
好了，下面就开始我们今晚的课程。我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对6S了解有多少？
OK，在我们介绍6S之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状? a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所
变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行6S.
再有，我在这里要给大家强调一点：6S的推行任何现场管理的基础（ISO，TQM，TQC，JIT，QCC等）
推行6S的理由、作用及目的
推行6S的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；
c) 降低设备的精度及使用寿命；
d) 由于标识不清而造成误用；
e) 影响工作和产品质量。
推行6S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二 什么是6S
那么就先让我们认识下6S的真面目吧。
5S源自于日本的一种家庭方式,早期日本人多地少，由于处在旧工业时代，
工厂的厂房，地面等环境彼为凌乱，导致空间不够。在二战之后，日本做为战败的国家,在自然资源十分匮乏的条件下,关起国门，发展厂房，以简为美，只用了二三十年的时间,创造令世人都很震惊的经济奇迹,“日本制造”无处不在.一直延续至今，当时初忠，相对简单，腾出不够的空间，寻找东西用太多的时间及确保不完善的安全问题，从50年代开始，针对地、物提出了整理、整顿,2S.企业将其引进内部管理运作,随着管理的需求及水准的提升，产品畅销从而打入国际市场,随之增加了其余3S,于1984年，形成了今天广泛推行的5S著作,日本民间流传已有两百余年.后来，日本企业的高品质，低损耗，引起了其他国家的注意，吸引了欧美企业，开始向日本学习，后来做为一项管理技术来对待。在90年代初于中国开花，并由台韩港逐渐引入。在港资企业有个5常法协会（源于马来西亚）由何广明博士导入，5常法是5S的推广。{6s演讲稿}.
因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S指的是:
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO){6s演讲稿}.
清洁(SETKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
节约（SAVING）
服务（SERVICE）
满意（SATISFACTION）
日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
好,下面让我们来具体的认识下5S吧.
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西. 以空间做为出发点.有效的利有空间,消除死角.
防止误用误送.
目的:创造一个”清清爽爽”的工作场所.
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
以时间做为出发点.即缩短找东西的时间,提高工作效率.
消除”寻找”的浪费.工作场所清楚明了.
目的:创造一个”井井有条”的工作场所.
举例：三层立体文件夹
6S演讲稿
各位领导，各位同事：
大家下午好！很高兴能有这样一个与大家一起学习交流的机会，我今天的演讲题目叫做：持续推行6S管理，保证产品质量，提升个人素养。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，他指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。其作用是：将生产环境规范化，使工作环境整洁有序；将生产工具规范化，使工具整齐分类；将操作工艺规范化，提高操作准确性。从而提高工作效率，保证产品质量，保证生产安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
虽然我们刚刚推行，但现在我们进入车间看到的是干净整齐的生产现场、醒目的区域标识以及有条不紊工作着的同事们，6S管理不仅提供了有序的生产环境，也让我们的生产活动更加规范。
就是因为我们在这样规范的生产活动中我们就能形成细心、细致、遵规守纪一种好的习惯，从而达成6S的最终目，提升“人”的素养，而恰恰人就是影响产品质量的最突出因素，人的素质提升了，产品的质量就能得到很好的保证。
但是6S管理并不是一蹴而就的，也不是依靠个人或者某个部门就能独立完成的，他是一个团体性的、方向明确的、持续的管理机制。他需要我们华昇隆所有的个人团结一致，向着一个共同的明确的方向和目标持之以恒的奋斗。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰燃烧起来？孙子兵法曰“上下同欲者胜”。我们要推行好6S，就要达成共识，冲着一个共同的目标，而不是向个多个分散的目标去。如果大家连让火焰熊熊燃烧燃烧的愿景都没有，你上一支柴，我浇一桶水，火是不可能延烧起来的。消除分歧，达成共同的目标是我们成功的第一步。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰熊熊燃烧？独木不成林、单丝不成线，在一个团队中，某个人做的再好，其他人都不干，那么这个团队也不可能取得好的业绩。只有大家都向火堆里面添柴，加火，火焰才才能燃烧的更旺。所以我们要推行6S管理，不能仅仅依靠一个两个的人一两个部门，必须人人参与人人执行。
众人拾柴火焰高，如何才能让熊熊火焰持续燃烧?很多企业在6S推行时经常出现“一紧二松三垮四重来”的现象。这是6S推行的大忌。如果想让火焰持续燃烧，大家的让火焰熊熊燃烧的目标就不能动摇，添柴加火的行动就不能松懈。毛主席说过“坚持数年必有好处”，现在6S仅仅推行了一个多月就有了明显的改观，我们将6S作为企业一项重要的长期管理制度予以落实，并能数年如一日的坚持，必然我们会有好的回报。6S与质量管理都是长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动产量与质量的不断提高。
让6S这把火烧得更猛烈些吧！！