5s活动总结报告

5s活动总结报告篇一

5S活动总结

积极争创“5S”管理示范车间

根据监狱《关于开展“5S”管理月活动的实施意见》的要求，结合我车间实际，全面深入推进“5S”管理活动，进一步强化现场管理，全面提高生产现场管理水平，推进“5S”管理活动常态化，创造优美的工作改造环境，提升监狱企业形象。我们磨工车间以此为契机大力开展“5S”示范车间的创建活动。现将创建活动的具体情况总结如下：

一、明确指导思想，提高认识高度

实施“5S”管理不仅是提高企业管理水平，增加企业经济效益的有效途径，也是增强罪犯改造效能的重要抓手，解决当前生产管理中的难点问题。由于我车间厂房是2010年元月份新建的现代化车间厂房，在车间整体搬迁的过程中，根据厂房空间及生产实际合理编排了各条生产线，另有超过30%的机床为新购机床。这些优越的硬件条件为我车间创建“5S”示范车间打下了良好的基础，同时也给广大监区民警及全体服刑人员对创建“5S”示范车间树立了强大的信心。我车间从规范执法行为、提高改造质量、提升监狱企业竞争力的高度，确立了以下几个方面的指导思想：

1、深入贯彻落实科学发展观，树立现代物流管理理念，以全新的管理理念，适应监狱体制改革的要求，“争当全国监狱系统排头兵”。

2、坚持持续开展生产现场整理、整顿、清扫等专项整治工作，重点是物流管理，不断完善生产现场的清洁、素养等规范化管理制度，营造“人造环境，环境育人”的良好氛围，

3、确保广大民警、职工和罪犯养成良好习惯，规范行为，全面提升监狱企业的整体形象，充分发挥监狱企业服务罪犯改造的功能。

二、加强宣传教育，确保全员参与

实施“5S”管理，我们碰到的一个难题就是如何全员发动、确保人人参与的问题。作为监狱企业，我车间171名服刑人员中，初中以下文化的超过80%，绝大部分人员素质低下。针对这一特点，我们在创建活动伊始，制订了全员动员和宣传造势两部分的宣传培训策略：

1、全员动员：

主要是通过召开全员“5S”动员大会、生产现场“5S”分析例会、劳动班组“5S”自我评议会等三方面的会议，激发全员饱满的创建热情，营造浓厚的创建氛围，增强创建的自觉意识。我们通过生产现场分析会，配合现场查看、优劣点评、现场整改等，及时摸清创建活动进展情况，提出存在的问题及解决意见，增强创建活动成效意识。我们通过劳动班组自我评议会，配以班组间的活动进展对比、竞赛活动对比、成绩优劣对比等，及时发现创建环节与细节问题，活跃创建活动形式，增强全员创建活动的主人翁意识。

2、宣传培训：

主要是通过在罪犯中开展“5S”管理知识培训，教材以《5S管理手册》为主，其它教材为辅。配以横幅、标语、板报、漫画、展板、专题讲座等多种宣传形式，营造浓厚的活动氛围，提高全员参与“5S”管理的积极性和主动性。重点突出物流管理的重要性与目的、有关物流管理制度、物流管理考核验收细则等的宣传培训，切实加强物流管理能力培训。另外，对活动标准、活动管理网络、活动检查通报都进行了公示，车间还评选了“5S”每月之星及“5S”示范岗并上榜公示。

三、确立活动主题，明晰活动目标

物流管理是“5S”管理的重要保障。今年的“5S”管理月活动我

监区将突出物流管理这个重点，从制度、计划、物资及半成品管理、现场、信息等环节进行全方位、全过程、全区域的梳理整顿，明确管理职责与方法，确定推进过程的重点、要领和步骤，提高物流的可控、在控水平，促进物流的有序、节约、精确、高效。

活动主题是：畅通物流，有序生产。

活动目标包括：

1、通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养全员良好的工作习惯，最终目的是提升全员品质。管理的过程和手段包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitshke）。{5s活动总结报告}.

2、以科学发展观为指导，树立现代物流管理理念，以监狱企业物流管理为切入点，优化物流管理流程，全面提升企业整体管理水平，提高监狱企业运行效率，增强罪犯劳动改造效能，确保生产现场达到“5S”管理标准。

四、确保措施有力，稳步推进整改

为了制定全面和切实可行的活动措施，稳步及可视化、系统化推进各项创建活动，确保车间在“5S”管理方面的薄弱环节能及时整改到位，我车间采取了以下几方面的步骤：

1、成立“5S”管理推进小组：

组 长： 薛风雨

副组长： 赵申志、王德峰、李彬

组 员： 杨玉春、吴雪峰、费小平、解瑜、张长彬、刘培富、 段德富、唐栋、陆远宽、陈刚、姜季新、贾路

罪犯协管人员：

孙祥、赵云峰、贾明修、甄长明、肖述明、张小猛、陈卫航、

卢惠祥、陈召宝、金射军、艾建卫、王春明、景川、徐兆刚

2、制订了详细的“5S”管理活动推进计划，具体见下表：

十五监区开展“5S”管理月活动计划

3、针对车间现状及实际，全面落实“5S”管理细节，同时突出重点，强化对薄弱环节的整改到位。

整理：

（1）对车间周边环境进行整理：包括车间周边视野开阔，无杂草、渣土，没有无关设施和物品，生产原材料和成品不随意露天堆放。

（2）对车间内部进行整理：包括车间内部一目了然，及时移除了6台报废的机床设备，岗位、通道、角落无杂物，无视线障碍物。

（3）对岗位进行整理：包括劳动岗位清爽，没有无关工具，已完成的成品、半成品及时送往下道工序，岗位只存放正在加工的工件和正在使用的工具，罪犯劳动岗位无个人生活用品及其它物品，有足够的操作空间。

针对车间实际，重点强化了两个方面的管理工作：

一是劳动现场去生活化的管理。包括已经及正在定做了专门用于

5s活动总结报告篇二

5S工作总结

5S工作总结

对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。

我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。

今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。 5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。

5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：

1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。

4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。

思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。可谓：“人造环境，环境育人”。

5s活动总结报告篇三

5S工作总结

克难攻坚 奋起直追

努力推进公司管理上台阶

----5S管理工作会上的报告

万晓华

同志们：

今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。

一、2009年工作回顾

2009年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。

一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证

年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、 车间三级5S推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。

（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证

要做好5S管理工作，首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。2009年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5S管理知识培训教育。公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5S知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5S管理人员和班组长进行

培训；各班组员工由5S管理人员和班组长传授。同时努力学习大冶公司下发的各阶段执行标准以及子公司结合实际制定的推行指导书，使5S工作易理解、易操作。在组织理论学习的同时组织管理人员到标杆单位观摩学习。公司两次组织总部及各单位负责人、内培师到冶炼厂转炉车间和动力厂进行参观学习；组织各子公司5S管理人员到聚鑫公司金工车间参观学习。通过组织学习，公司上下对5S管理工作的认识由模糊到清晰，为5S工作的推行奠定了较好的基础。

与此同时，为了做好5S工作，各子公司加强宣传，营造5S管理的氛围。一是各单位制定了全过程宣传工作计划，建立了合理化提案机制，依据各自的特点充分利用广播、会议、板报、橱窗、电子屏、局域网等多种载体，开辟5S管理园地。如鑫力公司利用电子屏动态宣传，公司总部局域网信息传递。二是在厂房、办公楼等醒目处张贴、悬挂“整理整顿做得好，清扫清洁没烦恼”，“人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好”，“人人5S、时时5S、事事5S，改善提高，永无止境”等长久性标语，旨在使每个员工意识到5S管理的重要性，认识到5S管理的长效性。三是将５Ｓ宣传工作纳入５Ｓ例会必须内容，组织学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S意识。四是对工作现场5S工作前后的对比宣传，特别是标杆部位前后的对比宣传，让员工体会到5S管理前后的巨大变化，从而坚定5S管理推行的信心和决心。09年全公司撰写各类宣传稿件26篇、悬挂横幅50条、张贴宣传标语120张、办板报180次、出橱窗186次。合理化提案616份。

（三）抓程序标准制定，为5S工作提供制度保证

为积极推进公司5S管理工作，公司推委会相继组织专班制定了公司5S管理的相关工作制度、工作计划、考核办法、各阶段的执行标准和验收标准等文件，对公司5S管理工作进行规范管理和考核，初步建立了一套指导5S开展的文件体系。同时各职能小组不定期地召开工作例会，讨论工作中存在的问题，下发整改意见，保证了5S整顿阶段工作的推进。

在整顿阶段工作中，公司5S管理办公室根据大冶公司文件精神及时制定下发了执行标准、验收标准、督导制度等相关标准、制度和文件，对各子公司5S管理工作起到了指导和推进作用。各子公司按照公司的要求，结合本单位的实际情况，制定了本单位的工作制度和考核措施，建立了必需物品按使用频率定位管理的办法、实施了目视管理。工作场所经过整顿定位划线后，活动空间比过去大了，现场整齐明亮了，物品一目了然，让人觉得赏心悦目。如公司总部办公大楼机动车的停放，通过划线定位并督促执行，变得井然有序、进出快捷通畅。

（四）抓亮点标杆创建推广，为5S工作树立信心保证

5S工作需要标杆引路，样板先行。在整顿阶段推行过程中，我们采用了树典型的工作方法，在各子公司设立整顿工作样板，先行试点，再全面推广，使整顿工作尽量少走弯路，进展迅速、规范。

在整顿阶段创亮点争标杆的活动中，公司涌现出一批亮点项目。8月份，在大冶公司举行改善成果展示会上，我公司有7个亮点参展，其中聚鑫公司《金工车间功能区域合理规划》获得二等奖，《铸造车间二氧化碳气瓶保温箱》获得三等奖，《铸造车间冲天炉出渣口玻璃丝隔

网》和《金工车间钳工常用工具挂板》获得鼓励奖；金谷公司《铜杆保护流程优化》获得二等奖；鑫力公司《机修车间剪板机余料回收》获得三等奖；化工公司《硫焙烧沸腾炉2号矿仓加震动泵》获得鼓励奖等。 5S管理工作在大冶公司的正确领导下，在各子公司推委会和广大员工的共同努力下，取得了一定成效。同时，我们也清醒地看到工作中存在的问题与不足：

1、管理认识不够。5S管理通过一年多的工作，广大员工的意识有了较大提高，但对一些关键问题的认识仍有偏差。对于“为什么要做5S”，有的单位仍然停留在“要我做”的状态，被动地做5S；有的单位不是从提高自身管理水平和效益、提升员工素质、增强企业竞争力出发，而是抱着应付的态度搞突击，工作没能持之以恒。

2、管理职责不清晰、领导重视程度不够。去年各子公司5S管理工作，由大冶公司5S办管理，公司协管。有“多头管理、无人管理”的现象存在。5S工作是“一把手”工程，部分子公司“一把手”对5S工作重视不够，5S管理工作停滞不前，没能根据整理整顿巩固深化的要求进一步将工作做细做实，未能按照要求整体常态化达标。

3、宣传培训力度不够。在教育干部员工如何认识5S、理解5S、接受5S、实施5S方面，从方法、形式、内容上都需要加以改进与完善。在认识的深度和广度上值得商确。有的同志至今还不知道公司有几个内训师、他们姓什名谁。

4、督促考核不到位。由于管理职责不清晰，公司５Ｓ推委会各职能部门对各子公司检查、督促、指导力度不够。各子公司５Ｓ工作信

5s活动总结报告篇四

5S总结

5S管理活动工作总结{5s活动总结报告}.

自2010年7月我厂开展5S管理活动以来，各单位精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成绩，促进了企业整体面貌的改善，推动了企业内部管理机制的完善，提高了企业管理水平，提升了员工的创新意识和责任意识，为企业管理水平的提升奠定了坚实的基础。

一、加强宣传动员，组织培训学习，提高全员认识水平

1、组织领导干部进行参观学习

活动前夕，分厂组织部分领导干部到“亚华”参观学习并做了沟通交流。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题。在交流沟通的过程中，分厂干部对一些关心的问题提出疑问，亚华的同志给予了明确回答。

2、对基层管理人员进行了培训{5s活动总结报告}.

在5S管理活动开始前，分厂邀请山西经济管理干部学院的智恒勤教授先后对中层干部和生产一线的班组长进行了5S现场管理和班组建设与管理方面的培训。通过这次培训，为一线管理干部引进了新的管理理论，提高了对5S管理的认识，提升了基层管理人员的理论素养和认识水平，为5S管理活动的推行奠定了理论基础，减少了推行的阻力。

3、利用一切可控手段展开宣传动员

在5S管理活动伊始，分厂就开展了宣传动员工作。利用会议、专刊、板报、广播、标语等多种形式开展宣传。车间内部组织了通讯报道人员针对车间发生的情况及典型事例进行了报道。在10月份中旬，督导组通过宣传栏对厂内变化突出的地方和环节进行了前后比对，不仅展示了现阶段的成果，还有效地促进了全体职工搞5S工作的积极性和能动性。

二、固化推进方式，稳步推进5S管理活动有序开展

在活动整体部署前期，分厂确定从7月到12月底之间5个月时间每个月重点将整理、整顿、清扫、清洁、素养的一个方面分别进行

阶段推进。

每个阶段之间，检查、照相、标准、制度等手段相结合。通过前期的检查、照相，发现了生产现场存在的问题，建立执行标准，对照现状每月两次检查，利用PDCA循环法发现问题整改问题，有效地促进了5S工作的全面推进。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了车间一线干部职工的重视程度，促进了改进的积极性和能动性的发挥。

三、强化责任体系，确保5S管理活动扎实有效开展

在活动初期的5S整体实施方案当中，就明确了各小组的职责，制定了考评标准，为明确责任量化奖惩提供了理论依据。在执行过程中受各方面条件局限，导致5S管理活动效果与我们当初的设想有一些差距。在5S工作中，职责体系和奖惩机制的建立，不仅在活动期间确保扎实有效开展，也为5S管理活动的常态化明确了导向性的流程。

四、建立5S标准，充分发挥模范榜样的力量

在整理阶段之初，我们建立了考评标准，设立了5S考核基准表，结合生产管理室的现场考核表统一使用。由于当时时间紧迫，也没有经验，只是摸着石头过河，没有将其有机结合，致使其中一部分考核条款重复。

在整理、整顿阶段，我们将做的相对较好的车间授予流动红旗，在清扫阶段，择取各车间的亮点进行了5S活动前后的对比，并在厂区广告栏上进行了公示宣传，展示了阶段成果，还有效地促进了一线干部职工的正确认识，减少了推行阻力。

五、加强检查，促进5S工作的稳步推进

在整个活动期间，督导组和执行组定期或不定期的进行检查，加强检查反馈，应用PCDA循环促进5S工作稳步推进。在检查过程中，个单位都能按照5S活动的要求去布置、落实，特别提出的是成装一车间，每天都能按照5S推行日志对生产现场进行自查自纠，并通过工作布置会、班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往复，形成了5S管理的常态化。

六、纵向深化，横向对比，力争做到公平公正的考核评比{5s活动总结报告}.

在5S推行的过程之中，考核评比是最难做的一个环节。在管理的角度而言，考核评比作为一个检查的后续环节，是对5S各阶段措施执行情况与落实效果的量化比较。由于各单位先天条件和工作具体情况不一，起点高低不同，横向可比性较低，设定方案初期就设立了同类评比、相似比较的评比方针。

在考核评比的过程中，努力做到公平公正的考核，避免厚此薄彼、扬左避右，两次检查一次评比，注重纵向深化推进，首次检查中发现车间存在的问题，第二次检查落实情况。初次考评分值权重为0.3，二次考评分值权重为0.7，发现问题多不是问题，关键是解决了多少问题，落实了多少问题。行动迟缓，无动于衷，在最后的量化分值评比中就没有优势。评比如果没有横向的比较，就会导致固步自封，不思进取，由此说明横向对比的必要性。

七、建立健全5S管理制度，促进5S管理的常态化

阶段之间，逐渐建立完善现场5S管理制度，为阶段活动的执行提供了细化的环节，避免活动本身停留在口号、标语等一般性的号召层面，确保活动推进的可操作性。素养阶段要求车间建立自己的现场管理制度，尽管各车间上交的制度未必规范合理，但整体上促进了生产现场基层管理者对5S标准固话的思考，也为分厂下一步规范各项工作制度准备了5S方面的一手资料。{5s活动总结报告}.

八、与党委活动相结合，有力地促进5S管理活动的扎实开展 在5S管理活动推行的过程中，恰逢分厂党委开展创先争优和解放思想大讨论活动，分厂便以此为契机，将三者有机结合，厂各级领导干部带头表率，结合本职工作做出公开承诺，在车间开展了劳动竞赛，切实实践基层党组的战斗堡垒作用、先锋模范带头作用，有力地促进了5S工作扎实有效地开展。

九、成果初步显现，素养养成尚需持之以恒的长期过程

5S促进了生厂现场与厂区环境的积极改善，促进了基层管理的提升，促进了生产一线的安全工作，促进了生产一线的创新精神，促进了产品质量的提升，促进了现场管理制度的完善。

通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的

有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化、科学化。通过清扫，有效改善企业内常年累积的污垢，找出污染源，发现跑冒松动，清扫生产现场在生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，保障设备精度，减少故障；通过清洁，建立长效的保洁机制，强化责任体系，建立具有针对性、可操作性的制度，营造舒适愉悦的工作环境。通过素养，综合提升企业员工的综合素质，全面提升产品质量，树立企业良好形象，为企业的长远发展奠定坚实基础。

习惯的改变不是一时一刻的简单事情，习惯是一种行为惯性，素养的养成是一种旧习惯的改变，更是企业文化的外化表现。行为惯性和企业文化都不是与生俱来的，是长期生存发展潜移默化的定势，改善乃至形成新的定势是一个艰苦且长期的过程，只有在日常性的生产、生活中利用各种形式经常性的强调，在员工礼节、仪表、习惯、操作规程等工作生活的方方面面予以贯彻，领导干部率先垂范，言传身教，身体力行，最终才能通过各类生产、生活活动达到学以致用的效果。

十、问题和不足

1、5S管理工作还有待提升

虽然通过5S管理活动的大力推行，生产现场得到了有效改善，但是我们与承钢相比，差距还很明显，还必须下大力气持续改进。

2、生产过程的控制还有待改善

现在各单位在每天工作结束后，对生产现场都能进行彻底的整理、整顿，但在生产过程中，有些废弃物的处理还有待改善。保持生产过程的整洁、有序、高效是施行5S管理的直接目的，提升企业全员素颜是推行此次活动的根本立足点，如果不能做到这两点，就说明我们的工作流程和管理方法还存在问题，就应当想办法去改进。这个问题尚需引起大家的足够重视。

3、原有不良习惯还有待改进

各单位在每一阶段的推行过程中，都认认真真、扎扎实实地将各项工作推进，但生产现场时有不和谐音符，特别是定置管理，各种工具使用完毕后，仍然有乱摆乱放现象的存在。一个习惯的养成必须重复36次以上才能形成行为定势，所以，我们5S管理工作仍然任重而

道远。

5s活动总结报告篇五

优秀5S年度工作总结1

“5S”年度工作总结

整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语对我们得力人来说已是耳熟能详，这五个词语在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。2009年10月份我加入得力公司炉具车间这个大家庭里，在这里我们不断的接受“5S”管理的洗礼。通过不断的学习实践，我对“5S”有了比较深刻的认识，现就我们班组的“5S”活动开展情况，谈谈我的“5S”。

全员认识“5S”是开展活动的基础。2010年3月份开始至今我们车间一直保持每周对各班组的现场5S进行评比，在2010年全年评比中，炉架、面板组没有拿到几次流动红旗，但是在2011年的评比中整个评比80%的流动红旗被我们炉架组取得，为什么呢？因为在之前的炉架、面板组管理上每次都是组长自己一人明白要做好，下面的员工对“5S”的要求、目的和作用不明白、认识不足，被动做事，我自2011年开始担任这个组的组长开始，每次早会都会和员工分享“5S”现场管理并提出要求，每天进行整理整顿现场，让员工感觉到在一个场地清洁，物料摆放整齐，标识清晰的工作环境中工作，不仅心情舒畅，而且做事效率也高，出错的几率变小。通过全组人员全体加强认识和实践，从而达到多次的评比中我们都能优胜于别的班组。

“5S”效益看的见，持之以恒是关键。在我刚开始担任炉架、面板组组长的时候，我们每周的检查前我带领同事们进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，做的非常吃力，因为平时的操作过程中我们没有注意现场的随时整理，随手清扫，到检查前一天晚上进行整理，一周

的事情一天甚至一个小时内来做，能不辛苦嘛。虽然辛苦但是我们组还是拿不到车间的“5S”评比红旗。于是我和组上员工开会总结：为什么流动红旗总不会出现在我们班组？难道我们真的不如车间其他班组的员工优秀？难道别的班组员工的确比我们厉害？通过我们的讨论最后得出结论，不是我们不行，而是我们没有养成良好的习惯，平时乱丢乱放，检查前整理整顿，已经太晚了，我们哪能在没有准备的前提下打胜仗？于是我们组在开会的当天进行了又一次整理、整顿，并且在接下来的时间里每时每刻大家相互提醒、相互监督，物料分类摆放要整齐，数量清点清楚，不忘做好标识，废纸杂物不乱丢乱放，该退仓的及时退仓，每天下班前进行清扫、清洁。就在接下来的评比中流动红旗开始接连不断的在我们的班组飘扬。更让我和班组员工兴奋的是，以前我们班组的货总是干不完，别的班组下班了，我们还要延时，现在我们总能比别的班组更快更好的完成车间交给的生产任务，加班时间也没有之前那么多了。环境好了，浪费少了，效率高了，心情畅了，这都是我们能够坚持不懈的进行“5S”的功劳。

最后我觉得我们班组的“5S”活动虽然取得了一定的成绩但是还需要更多的努力。我们的现场较之前虽然有了进步，但是与外面优秀企业相比还有很大一段距离的差距，相信通过我们不断的学习和坚持不懈的努力，我们的现场一定会更加出色，将来一定会达到国内国际优秀现场管理水平。