5s活动的总结

5s活动的总结篇一

5S现场管理活动整理阶段总结

5S现场管理活动整理阶段总结

从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进

为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s 整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场

根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、

工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

三、督促检查，考核评比

为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。

四、存在的问题与不足

1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。

2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。

3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。

4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。（图片说明）

整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

5s活动的总结篇二

5S工作总结

克难攻坚 奋起直追

努力推进公司管理上台阶

----5S管理工作会上的报告

万晓华

同志们：

今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。

一、2009年工作回顾

2009年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。

一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证

年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、 车间三级5S推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。

（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证

要做好5S管理工作，首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。2009年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5S管理知识培训教育。公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5S知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5S管理人员和班组长进行

培训；各班组员工由5S管理人员和班组长传授。同时努力学习大冶公司下发的各阶段执行标准以及子公司结合实际制定的推行指导书，使5S工作易理解、易操作。在组织理论学习的同时组织管理人员到标杆单位观摩学习。公司两次组织总部及各单位负责人、内培师到冶炼厂转炉车间和动力厂进行参观学习；组织各子公司5S管理人员到聚鑫公司金工车间参观学习。通过组织学习，公司上下对5S管理工作的认识由模糊到清晰，为5S工作的推行奠定了较好的基础。

与此同时，为了做好5S工作，各子公司加强宣传，营造5S管理的氛围。一是各单位制定了全过程宣传工作计划，建立了合理化提案机制，依据各自的特点充分利用广播、会议、板报、橱窗、电子屏、局域网等多种载体，开辟5S管理园地。如鑫力公司利用电子屏动态宣传，公司总部局域网信息传递。二是在厂房、办公楼等醒目处张贴、悬挂“整理整顿做得好，清扫清洁没烦恼”，“人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好”，“人人5S、时时5S、事事5S，改善提高，永无止境”等长久性标语，旨在使每个员工意识到5S管理的重要性，认识到5S管理的长效性。三是将５Ｓ宣传工作纳入５Ｓ例会必须内容，组织学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S意识。四是对工作现场5S工作前后的对比宣传，特别是标杆部位前后的对比宣传，让员工体会到5S管理前后的巨大变化，从而坚定5S管理推行的信心和决心。09年全公司撰写各类宣传稿件26篇、悬挂横幅50条、张贴宣传标语120张、办板报180次、出橱窗186次。合理化提案616份。{5s活动的总结}.

（三）抓程序标准制定，为5S工作提供制度保证

为积极推进公司5S管理工作，公司推委会相继组织专班制定了公司5S管理的相关工作制度、工作计划、考核办法、各阶段的执行标准和验收标准等文件，对公司5S管理工作进行规范管理和考核，初步建立了一套指导5S开展的文件体系。同时各职能小组不定期地召开工作例会，讨论工作中存在的问题，下发整改意见，保证了5S整顿阶段工作的推进。

在整顿阶段工作中，公司5S管理办公室根据大冶公司文件精神及时制定下发了执行标准、验收标准、督导制度等相关标准、制度和文件，对各子公司5S管理工作起到了指导和推进作用。各子公司按照公司的要求，结合本单位的实际情况，制定了本单位的工作制度和考核措施，建立了必需物品按使用频率定位管理的办法、实施了目视管理。工作场所经过整顿定位划线后，活动空间比过去大了，现场整齐明亮了，物品一目了然，让人觉得赏心悦目。如公司总部办公大楼机动车的停放，通过划线定位并督促执行，变得井然有序、进出快捷通畅。

（四）抓亮点标杆创建推广，为5S工作树立信心保证

5S工作需要标杆引路，样板先行。在整顿阶段推行过程中，我们采用了树典型的工作方法，在各子公司设立整顿工作样板，先行试点，再全面推广，使整顿工作尽量少走弯路，进展迅速、规范。

在整顿阶段创亮点争标杆的活动中，公司涌现出一批亮点项目。8月份，在大冶公司举行改善成果展示会上，我公司有7个亮点参展，其中聚鑫公司《金工车间功能区域合理规划》获得二等奖，《铸造车间二氧化碳气瓶保温箱》获得三等奖，《铸造车间冲天炉出渣口玻璃丝隔

网》和《金工车间钳工常用工具挂板》获得鼓励奖；金谷公司《铜杆保护流程优化》获得二等奖；鑫力公司《机修车间剪板机余料回收》获得三等奖；化工公司《硫焙烧沸腾炉2号矿仓加震动泵》获得鼓励奖等。 5S管理工作在大冶公司的正确领导下，在各子公司推委会和广大员工的共同努力下，取得了一定成效。同时，我们也清醒地看到工作中存在的问题与不足：

1、管理认识不够。5S管理通过一年多的工作，广大员工的意识有了较大提高，但对一些关键问题的认识仍有偏差。对于“为什么要做5S”，有的单位仍然停留在“要我做”的状态，被动地做5S；有的单位不是从提高自身管理水平和效益、提升员工素质、增强企业竞争力出发，而是抱着应付的态度搞突击，工作没能持之以恒。

2、管理职责不清晰、领导重视程度不够。去年各子公司5S管理工作，由大冶公司5S办管理，公司协管。有“多头管理、无人管理”的现象存在。5S工作是“一把手”工程，部分子公司“一把手”对5S工作重视不够，5S管理工作停滞不前，没能根据整理整顿巩固深化的要求进一步将工作做细做实，未能按照要求整体常态化达标。

3、宣传培训力度不够。在教育干部员工如何认识5S、理解5S、接受5S、实施5S方面，从方法、形式、内容上都需要加以改进与完善。在认识的深度和广度上值得商确。有的同志至今还不知道公司有几个内训师、他们姓什名谁。

4、督促考核不到位。由于管理职责不清晰，公司５Ｓ推委会各职能部门对各子公司检查、督促、指导力度不够。各子公司５Ｓ工作信

5s活动的总结篇三

5S工作总结

5S工作总结

对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。

我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。

今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。 5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。

5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：

1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。

4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。

思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。可谓：“人造环境，环境育人”。

5s活动的总结篇四

5S管理工作总结

5Ｓ管理工作总结

5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。

一、项目准备阶段

1、做好宣传 认识5Ｓ

5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构 制定方案

为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推

进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段

1、整理整顿阶段

根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分 “要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。

物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次

的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器多、物品多，容易造成凌乱的现象，为此检验室的工作人员，根据自己的工作流程，对操作台面及线路布局做了改变，使整个科室变得整齐、明亮，大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位，方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。

2、清扫清洁阶段

清扫是指清除“脏污”，保持现场干净、明亮，在这个阶段，职工根据所划分的区域全面进行了大清扫，使各类物品达到取出既能使用的状态。为能将前面3Ｓ实施的做法制度化、规范化，便于维持前面3Ｓ的效果，各科室结合各自的工作特点制定了工作手册，包括一些仪器设备的操作流程、维护保养，制定目视化管理的基准，使新进人员一看到工作手册就知道做些什么，维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

3、素养阶段

为使5Ｓ管理取得成效，让职工养成良好的习惯，制定了5Ｓ考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查，一次为固定期，另一次为抽查，每次检查完后将结果公开，并召开科主任会议，将每

个扣分点进行反馈，对有争论的点进行讨论，提出整改措施。根据考核分数，每季度评选出一个优秀团队给予奖励，激发每个团队的积极性和凝聚力。

三、取得的成效

推行5Ｓ管理后，实现了医院整齐划一，规范标准的管理，主要有以下成效：

1、环境改变 为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境，树立卫生院的形象。

2、降低成本 通过全院整理，各科室物品进行了合理调配，减少了不必要的浪费和重复购买，降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂，由于进行了定量，科室人员对一个时间段的用量进行了测定，每次按需进货，降低了物品过期的风险。

3、减少差错 根据单位的实际结合各项考核要求，对院内一些制度进行了梳理，特别是医疗质量的制度，把各类质控要求写入到5Ｓ工作手册中，使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置，使医务人员在工作中能迅速的拿到器械、医疗物品，减少患者等候时间，提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示，对药房工作人员在工作起到提醒作用，减少误差。外科治疗室通过5Ｓ管理，创造整洁的环境，减少无菌物品的污染，有效降低院内感染的因素。

四、目前存在问题

1、如何长期有效的坚持5Ｓ管理。

2、由于部分科室结构的不合理，使5Ｓ管理工作开展遇到了困

难。

3、个别职工对5Ｓ管理工作的推行较被动，为了做5Ｓ而做，未与工作结合起来。

4、对个别问题偶有反弹现象。

五、下步如何推进

1、进一步细化奖罚标准，是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中，仍应该着重检查整理、整顿情况，科室里是否出现不必要物品。

2、5Ｓ管理需要全院职工的参与，制作宣传展版，将口号、各种创意、优秀团队上墙公示，激发大家的积极性。

3、结合人性化管理，根据职工的实际需求和科室实际情况，制定操作性强，更加细致的考核方案，并不断循环修正。

4、不断学习和借鉴5S管理理念的精髓，结合院内的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少医院不好的工作习惯和不良现象。

5、5Ｓ没有最好，只有更好，在实际操作过程中不断的寻求好的做法，发现新的亮点，真正的把5Ｓ溶入到工作中。

****卫生院 2014-08-07

5s活动的总结篇五

5S总结

5S管理活动工作总结

自2010年7月我厂开展5S管理活动以来，各单位精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成绩，促进了企业整体面貌的改善，推动了企业内部管理机制的完善，提高了企业管理水平，提升了员工的创新意识和责任意识，为企业管理水平的提升奠定了坚实的基础。

一、加强宣传动员，组织培训学习，提高全员认识水平

1、组织领导干部进行参观学习

活动前夕，分厂组织部分领导干部到“亚华”参观学习并做了沟通交流。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题。在交流沟通的过程中，分厂干部对一些关心的问题提出疑问，亚华的同志给予了明确回答。

2、对基层管理人员进行了培训

在5S管理活动开始前，分厂邀请山西经济管理干部学院的智恒勤教授先后对中层干部和生产一线的班组长进行了5S现场管理和班组建设与管理方面的培训。通过这次培训，为一线管理干部引进了新的管理理论，提高了对5S管理的认识，提升了基层管理人员的理论素养和认识水平，为5S管理活动的推行奠定了理论基础，减少了推行的阻力。

3、利用一切可控手段展开宣传动员

在5S管理活动伊始，分厂就开展了宣传动员工作。利用会议、专刊、板报、广播、标语等多种形式开展宣传。车间内部组织了通讯报道人员针对车间发生的情况及典型事例进行了报道。在10月份中旬，督导组通过宣传栏对厂内变化突出的地方和环节进行了前后比对，不仅展示了现阶段的成果，还有效地促进了全体职工搞5S工作的积极性和能动性。

二、固化推进方式，稳步推进5S管理活动有序开展

在活动整体部署前期，分厂确定从7月到12月底之间5个月时间每个月重点将整理、整顿、清扫、清洁、素养的一个方面分别进行

阶段推进。

每个阶段之间，检查、照相、标准、制度等手段相结合。通过前期的检查、照相，发现了生产现场存在的问题，建立执行标准，对照现状每月两次检查，利用PDCA循环法发现问题整改问题，有效地促进了5S工作的全面推进。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了车间一线干部职工的重视程度，促进了改进的积极性和能动性的发挥。

三、强化责任体系，确保5S管理活动扎实有效开展

在活动初期的5S整体实施方案当中，就明确了各小组的职责，制定了考评标准，为明确责任量化奖惩提供了理论依据。在执行过程中受各方面条件局限，导致5S管理活动效果与我们当初的设想有一些差距。在5S工作中，职责体系和奖惩机制的建立，不仅在活动期间确保扎实有效开展，也为5S管理活动的常态化明确了导向性的流程。

四、建立5S标准，充分发挥模范榜样的力量

在整理阶段之初，我们建立了考评标准，设立了5S考核基准表，结合生产管理室的现场考核表统一使用。由于当时时间紧迫，也没有经验，只是摸着石头过河，没有将其有机结合，致使其中一部分考核条款重复。

在整理、整顿阶段，我们将做的相对较好的车间授予流动红旗，在清扫阶段，择取各车间的亮点进行了5S活动前后的对比，并在厂区广告栏上进行了公示宣传，展示了阶段成果，还有效地促进了一线干部职工的正确认识，减少了推行阻力。

五、加强检查，促进5S工作的稳步推进

在整个活动期间，督导组和执行组定期或不定期的进行检查，加强检查反馈，应用PCDA循环促进5S工作稳步推进。在检查过程中，个单位都能按照5S活动的要求去布置、落实，特别提出的是成装一车间，每天都能按照5S推行日志对生产现场进行自查自纠，并通过工作布置会、班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往复，形成了5S管理的常态化。

六、纵向深化，横向对比，力争做到公平公正的考核评比{5s活动的总结}.{5s活动的总结}.

在5S推行的过程之中，考核评比是最难做的一个环节。在管理的角度而言，考核评比作为一个检查的后续环节，是对5S各阶段措施执行情况与落实效果的量化比较。由于各单位先天条件和工作具体情况不一，起点高低不同，横向可比性较低，设定方案初期就设立了同类评比、相似比较的评比方针。

在考核评比的过程中，努力做到公平公正的考核，避免厚此薄彼、扬左避右，两次检查一次评比，注重纵向深化推进，首次检查中发现车间存在的问题，第二次检查落实情况。初次考评分值权重为0.3，二次考评分值权重为0.7，发现问题多不是问题，关键是解决了多少问题，落实了多少问题。行动迟缓，无动于衷，在最后的量化分值评比中就没有优势。评比如果没有横向的比较，就会导致固步自封，不思进取，由此说明横向对比的必要性。

七、建立健全5S管理制度，促进5S管理的常态化

阶段之间，逐渐建立完善现场5S管理制度，为阶段活动的执行提供了细化的环节，避免活动本身停留在口号、标语等一般性的号召层面，确保活动推进的可操作性。素养阶段要求车间建立自己的现场管理制度，尽管各车间上交的制度未必规范合理，但整体上促进了生产现场基层管理者对5S标准固话的思考，也为分厂下一步规范各项工作制度准备了5S方面的一手资料。

八、与党委活动相结合，有力地促进5S管理活动的扎实开展 在5S管理活动推行的过程中，恰逢分厂党委开展创先争优和解放思想大讨论活动，分厂便以此为契机，将三者有机结合，厂各级领导干部带头表率，结合本职工作做出公开承诺，在车间开展了劳动竞赛，切实实践基层党组的战斗堡垒作用、先锋模范带头作用，有力地促进了5S工作扎实有效地开展。

九、成果初步显现，素养养成尚需持之以恒的长期过程

5S促进了生厂现场与厂区环境的积极改善，促进了基层管理的提升，促进了生产一线的安全工作，促进了生产一线的创新精神，促进了产品质量的提升，促进了现场管理制度的完善。

通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的

有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化、科学化。通过清扫，有效改善企业内常年累积的污垢，找出污染源，发现跑冒松动，清扫生产现场在生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，保障设备精度，减少故障；通过清洁，建立长效的保洁机制，强化责任体系，建立具有针对性、可操作性的制度，营造舒适愉悦的工作环境。通过素养，综合提升企业员工的综合素质，全面提升产品质量，树立企业良好形象，为企业的长远发展奠定坚实基础。

习惯的改变不是一时一刻的简单事情，习惯是一种行为惯性，素养的养成是一种旧习惯的改变，更是企业文化的外化表现。行为惯性和企业文化都不是与生俱来的，是长期生存发展潜移默化的定势，改善乃至形成新的定势是一个艰苦且长期的过程，只有在日常性的生产、生活中利用各种形式经常性的强调，在员工礼节、仪表、习惯、操作规程等工作生活的方方面面予以贯彻，领导干部率先垂范，言传身教，身体力行，最终才能通过各类生产、生活活动达到学以致用的效果。

十、问题和不足

1、5S管理工作还有待提升

虽然通过5S管理活动的大力推行，生产现场得到了有效改善，但是我们与承钢相比，差距还很明显，还必须下大力气持续改进。

2、生产过程的控制还有待改善

现在各单位在每天工作结束后，对生产现场都能进行彻底的整理、整顿，但在生产过程中，有些废弃物的处理还有待改善。保持生产过程的整洁、有序、高效是施行5S管理的直接目的，提升企业全员素颜是推行此次活动的根本立足点，如果不能做到这两点，就说明我们的工作流程和管理方法还存在问题，就应当想办法去改进。这个问题尚需引起大家的足够重视。

3、原有不良习惯还有待改进

各单位在每一阶段的推行过程中，都认认真真、扎扎实实地将各项工作推进，但生产现场时有不和谐音符，特别是定置管理，各种工具使用完毕后，仍然有乱摆乱放现象的存在。一个习惯的养成必须重复36次以上才能形成行为定势，所以，我们5S管理工作仍然任重而

道远。

5s活动的总结篇六

5S管理实施总结

5S管理实施总结{5s活动的总结}.

自2013年4月新迎园集团公司组织开展了 “5S”推行培训以来，我餐饮公司精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，我公司在原有的6T实务现场管理基础上，结合5S管理，使现场管理工作不断的得到优化和深化，实现了企业管理过程的整体优化.在公司领导的带动下，在餐饮公司总部及服务点全体成员的努力下，公司紧紧围绕现场6T、5S管理工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，这次5S管理推行主要针对公司总部及各服务点办公室开展工作，服务点操作现场实行原有的餐饮6T现场管理。现就公司半年5S推进工作做简要总结。

一、建立5S推行小组。

集团公司培训结束后，我公司立即成立了5S推行小组，主要负责总部及服务点办公室的整改改进工作。

组长：金海宏 副组长：黄春 张秋林

组员：汤云龙、谭晓燕、赵丰、周易、冯友为、张佳骏以及下属各服务点经理，厨师长。

在成立5S推行小组后，首先明确了各成员的职责。

组长：负责此次5S推行小组的领导，指挥，职责分配，监督。 副组长：协助组长对5S推行小组进行指导，监督，检查计划的进度。

成员：制定5S推行计划，并按照计划实施下去。对相关人员进

行5S相关知识的培训，汇报5S的推行情况。

二、5S管理的准备阶段 1、制定实施流程及工作计划

上海新迎园餐饮管理有限公司{5s活动的总结}.

2、制定此次5S管理的时间计划表

为了使此次5S管理能顺利的完成，在制订完相关的计划后，我们5S推行小组又积极的制定了5S管理的时间计划表，明确了本次5S管理各阶段的时间，实施的内容，以及这项内容的负责组织。

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3、召开5S管理推行动员大会

为了更好的宣传5S管理，在5S管理实施前，我们餐饮公司进行了一次推行前的动员大会。参加此次大会的有公司的总部各成员以及下属各服务点的经理及厨师长，让大家对5S管理有一个比较深刻的认识，结合我们餐饮公司的情况，深知目前我们的各服务点办公室以及总部对推行5S管理的必要性。在会后，由5S推行小组制定了相关的推行制度标准。

4、对5S推行小组进行5S管理的培训

由于之前我们公司的大多数管理人员并没有接触过5S管理，所以我们餐饮公司质检部就自己制作了一些培训资料，对相关人员进行培训，来不及培训的，有行政部把资料OA发给各服务点自行培训学习。这对以后实施阶段的顺利进行打下了坚实的基础。

三、5S管理的实施阶段

由于之前都没有做过5S管理，所以此次5S的推进，我们选定先由公司总部先进行，其他服务点一边学习一边尝试先做的模式进行。 1、 办公室5S实施

（1）现场的整理、整顿、清扫实施阶段。

餐饮公司总部的整理、整顿、清扫首先由行政人力部发起。而服务点则由点经理统筹组织进行。人力资源部谭晓燕首先要求总部各位同事开始按照5S的要求去整理，主要依据以下原则：

 明确原则，大胆果断清除无用品。

 研究无用品的产生原因，对其采取相应对策。  防止污染源的发生。

 对文件进行编排、存放。

办公用品的摆放以及处理如下表：

总部的各位同事也非常积极的配合行动起来，收拾自己的办公桌，对自己负责的文件柜进行了整理归纳，长期没有用过的物品果断进行清理。此次整理给总部的办公室腾出了很多空间，创造了一个良好的工作环境。

接下来就是5S中的整顿，对于整理留下的办公物品，我们要按照三定原则：定物、定位、定量的要求摆放整齐，并加以标识。使其一目了然，减少了寻找物品的时间，拥有了一个整齐、整洁的环境，自然就提高了办公室人员的工作效率。

接着，便是5S中的清扫工作了，以前的清扫都是无序的，看见了就打扫一下，有时也没理。这样我们的办公区域就长期处于一种不卫生的状态。所以，实行5S的清扫后，谭晓燕就给办公室的清扫制定了一个长期的排班，一天进行一次小扫，一周一个大扫。下表为餐饮公司总部的清扫排班表：